鷹潭污水處理設(shè)備一體化地埋式鷹潭污水處理設(shè)備一體化地埋式

試運行安全措施

1、制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安全。

2、成立試運行小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責(zé)。

3、參加試運行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負責(zé)人要認真組織操作人員進行運行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

4、各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。

5、各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認無其他問題方可下班。

6、閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。

7、對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理，池上不得有與試運行無關(guān)物品。

8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。

9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。

10、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道，上下池走梯道，嚴禁跳躍攀登。

11、嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。

12、遇到情況由清水試運行小組負責(zé)協(xié)調(diào)解決，嚴禁私自決定，擅自處理。

試運行驗收總結(jié)及善后工作

1、 各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請各單位代表簽字。

2、清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決。

3、試運行完成后，由施工單位出具試運行報告。

4、清水試運行結(jié)束后，對因試運行而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進行恢復(fù)和清理，恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面*不留死角，恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進行檢查驗收。

帶負荷試車    

 開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：

1）檢查進線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。

2）用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。

3）及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。

4）編制設(shè)備操作規(guī)程。  

污水處理設(shè)備專項方案

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標件、電氣配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調(diào)試主要進行電氣調(diào)試、單車試運轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運轉(zhuǎn)。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開雷雨季節(jié)。

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理，設(shè)電氣工長、管道工長、質(zhì)量安全員、材料機具管理員各一名。設(shè)施工班組，管道、電氣、設(shè)備三個小組。工長、質(zhì)安員、材料員對項目負責(zé)，小組對工長、質(zhì)安員負責(zé)。

推行*的施工方法和施工機具提高機械化作業(yè)水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現(xiàn)場需要時再運送至工地。

電氣工程

（1）電氣部分施工主要程序：

圖紙會審→編制材料加工件計劃→施工機具準備→技術(shù)安全交底→配合土建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯安裝→電機及系統(tǒng)調(diào)試→現(xiàn)場清理→交工驗收。

（2）施工方法和技術(shù)要求

①配管

A、配管前，應(yīng)先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位置，并應(yīng)檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。

B、暗配時，焊管連接可用套管，套管長度為連接管外徑的1.5—3倍，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密；明配時，焊管連接可用管箍，PVC管連接宜用配件，并涂以膠水。

C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應(yīng)補刷防腐漆；PVC明配管與盒、箱連接也用配件，并涂膠水。

D、鋼管與設(shè)備間連接時端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線加套保護軟管，彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備。

②管內(nèi)穿線

A、穿線前應(yīng)將保護管內(nèi)積水及雜物清除干凈。

B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽，截面大于6平方毫米的銅線用接線端子連接。

③燈具安裝

A、燈具及其配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現(xiàn)象。

B、同一室內(nèi)或場所的成排安裝的燈具，其中心偏差不應(yīng)大于5毫米。

④配電箱安裝

A、導(dǎo)線引出金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。

B、配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3毫米；

暗裝時，其面板四周應(yīng)無空隙，緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐劑。

⑤配電柜安裝

A、基礎(chǔ)型鋼垂直度及水平度應(yīng)小于每米1mm，全長5mm。

B、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。
C、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)注明其回路編號。

⑥電纜敷設(shè)

A、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測試絕緣電阻電否合格。

B、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。

C、電纜進入建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。

D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土，并蓋以砼保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板。

⑦電機調(diào)試

A、調(diào)試前應(yīng)檢查：電機本體安裝是否結(jié)束；電機保護、控制等回路測試完畢，動作正常；定轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻測試正常；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活、無碰卡現(xiàn)象。

B、電機*次啟動一般在空載情況下進行?？蛰d運行時間為二小時，并記錄電機的空載電流，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向及電機溫度。

⑧接地

A、接地體頂面埋深不小于0、6米，引出線焊接部分應(yīng)補刷防腐漆。

B、接地體的連接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長度為：角鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。

C、接地安裝完畢后，應(yīng)進行接地電阻測試，并應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

⑨送電調(diào)試

送電調(diào)試前，應(yīng)先測試絕緣電阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送電，萬不可強行送電，以免造成不應(yīng)有的損失。

自控儀表

（1）施工安排

自控專業(yè)施工進度安排一般在工藝設(shè)備安裝中穿插進行，調(diào)試工作隨整個工藝管道設(shè)備的單體、聯(lián)動調(diào)試進行。此部分由專業(yè)隊伍進行安裝調(diào)試。

（2）施工要點

①自控儀表主要測試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、管道開閉等主要參數(shù)。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近變送器和閥門處。

②電纜敷設(shè)中應(yīng)注意強弱電分開。

③調(diào)整電動閥在開足、關(guān)嚴時能電動停止，并有正確指示，模擬反饋閥位與現(xiàn)場應(yīng)*。

④注意取源點要選擇在水流較穩(wěn)定處，即儀表前后直線段和部位要符合儀表使用說明書的要求。

曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責(zé)操作，進行安裝。

1、安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試

2、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。

3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底zui高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。

4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)*，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。

5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。

9、調(diào)試

曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。

B.開啟鼓風(fēng)機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。

D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。

污水設(shè)備能耗較低

操作管理、維修簡單。CASS工藝流程簡單，可大大減少設(shè)備管理和維修的工作量，按自動化方式運行，控制系統(tǒng)按照工藝條件開啟或關(guān)閉各臺設(shè)備，使各反應(yīng)池交替完成曝氣。當系統(tǒng)受到大流量沖擊時，可及時將處理水排出反應(yīng)池，保證出水水質(zhì)。操作人員可減少40%，費用也可顯著降低。所以本課題選擇CASS工藝。

污水設(shè)備活性污泥沉降性能好，剩余污泥處理方便

由于水力負荷或有機負荷沖擊、水質(zhì)成分變化、溶解氧偏低等原因，會造成污泥膨脹，污泥沉降困難，嚴重時會導(dǎo)致污泥流失，處理效果急劇下降。預(yù)反應(yīng)區(qū)起到了生物選擇器的作用，能抑制絲狀菌的生長。但由于CASS工藝良好的沉降環(huán)境，污水并未因此而影響運行。

集進水、曝氣、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四個或三個池子構(gòu)成一組，輪流運轉(zhuǎn)，一池一池地間歇運行，故稱序批式活性污泥法。現(xiàn)在又開發(fā)出一些連續(xù)進水連續(xù)出水的改良性SBR工藝，如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。

設(shè)備的適用范圍廣

地埋式一體化污水處理設(shè)備適用于住宅區(qū)，飯店，賓館，醫(yī)院，學(xué)校，礦山，工廠，屠宰廠等生活污水處理及類似的工業(yè)污水處理。

食品加工行業(yè)：農(nóng)場品加工、屠宰、肉類加工、水產(chǎn)品加工、乳制品加工、調(diào)味品、植物油加工、糖果制造、蜜餞加工、發(fā)酵品、蔬菜加工、水果加工、堅果加工、方便食品加工、飲料生產(chǎn)、營養(yǎng)食品、冷凍食品、食品、食品添加劑制造、油脂加工、酒類、淀粉、面粉……

養(yǎng)殖業(yè)：豬、牛、家禽養(yǎng)殖；羽毛（絨）洗毛……

制藥行業(yè)：合成藥物生產(chǎn)、生產(chǎn)、中藥提取、醫(yī)藥中間體生產(chǎn)、生產(chǎn)、中藥飲片生產(chǎn)……

醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)院、牙科、門診、療養(yǎng)院……

電鍍行業(yè)：電泳、電雕、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鎘、鍍鎳、鍍鋅……

電子行業(yè)：光伏加工、半導(dǎo)體加、工線路板加工……

化工行業(yè)：日化品生產(chǎn)、石油煉制、鋰電池、鎳氫電池、蓄電池生產(chǎn)、化妝品生產(chǎn)、香料香精生產(chǎn)、肥料加工、涂料加工、顏料加工、合成洗滌劑制造、橡膠加工、印刷、研磨、玻璃清洗、噴漆、汽車……

金屬礦產(chǎn)冶煉行業(yè)：玻璃制造、冷軋、稀土提煉、機械加工、金屬清洗、噴涂、煉鐵、煉鋼、打磨、拋光、金屬家具清洗、金屬表面處理、金屬熱加工、重金屬冶煉、有色金屬加工……

制革行業(yè)：毛皮鞣制、皮革鞣制、輕革加工、重革加工……

印染行業(yè)：棉印染精加工、編織物印染精加工、化纖織物染整精加工、絲印染整、漂染、絲絹紡織加工……

工藝設(shè)施

（1）格柵    

在污水進入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負荷。格柵井設(shè)置鋼筋砼結(jié)構(gòu)，格柵采用手動框式。

（2）調(diào)節(jié)池（集水池）  污水經(jīng)格柵處理后進入調(diào)節(jié)池進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定、又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。  調(diào)節(jié)池設(shè)計為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。

（3）水解酸化池  水解酸化池由池體、填料和布水系統(tǒng)組成。生物的厭氧發(fā)酵分為四個階段：水解階段；酸化階段；酸性衰退階段及甲烷化階段。在水解階段，固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。厭氧反應(yīng)池是把反應(yīng)控制在第二階段完成之前，故水力停留時間短，效率高，同時提高了污水的可生化性。 

水解酸化池啟動后，污水由布水系統(tǒng)進入池體，由池底向上流動，經(jīng)細菌形成的污泥層和填料層時，污泥層對懸浮物、有機物進行吸附、網(wǎng)捕、生物學(xué)絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同時也得以澄清。填料層的設(shè)置為提高水解酸化池污泥層的穩(wěn)定性及微生物量起到積極作用，并起到了較強的截流作用，對去除水體的SS有較好的效果。 

另外，兼氧狀態(tài)下的水解酸化池內(nèi)很適合反硝化菌的生長。水解酸化池利用原水中豐富的碳源，對來自生物接觸氧化池的硝化混合液進行反硝化，將水中的硝態(tài)氮還原為N2排出，從而達到脫氮的目的。  水解酸化工藝水力停留時間短，一般為3-6小時，COD去除率20-30%，同時具有很強的抗沖擊負荷能力，COD容積負荷為1-3kgCOD/m3.d。

（4）接觸氧化池  生物接觸氧化工藝主要由填料、曝氣系統(tǒng)、進出水系統(tǒng)組成。通過投加填料，培養(yǎng)產(chǎn)生生物膜，有效的提高了活性污泥的濃度。與傳統(tǒng)活性污泥法相比，停留時間短、抗沖擊負荷能力強、處理效率高、污泥產(chǎn)量低。接觸氧化池分為兩級，總停留時間為3－6h，氣水比8－12：1，池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

（5）MBR膜池  膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。 

在MBR工藝中，由于用膜組件代替了傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可以進行高效的固液分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定、污泥容易膨脹等不足，從而具有下列優(yōu)點：    

1、高效地進行固液分離，抗沖擊負荷能力強，出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，可以*去除SS，對細菌和病毒有很好的截留效果；     

2、由于膜的高效截留作用，可使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，實現(xiàn)水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離定；

3、生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，可高達10g/L以上，處理裝置容積負荷高，大大減少了占地面積；

4、有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增長一些難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應(yīng)器內(nèi)，有利于難降解有機物降解效率的提高；

5、MBR一般都在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低，有效減少排泥量；

6、可以實現(xiàn)*的自動控制，無人管理模式，操作管理方便；

7、生物膜反應(yīng)器可以濾除細菌、病毒等有害物質(zhì)，可節(jié)省加藥消毒所帶來的*運行費用；

8、通過*的運行方式，膜表面不易堵塞，膜清洗間隔時間長，洗膜方式簡單易行，從而減少了設(shè)備維護工作。

（6）清水池  清水池主要用于儲存膜抽吸出水，便于膜反洗及中水回用。

（7）污泥池  定期監(jiān)測MBR膜池內(nèi)污泥濃度，當污泥濃度過高時，通過污泥泵排放至污泥池，污泥池內(nèi)敷設(shè)曝氣管，使污泥進行好氧消化，經(jīng)消化后所剩的污泥量極少，一般每年只需用吸糞車運出2－3次即可。 

（8）設(shè)備間  設(shè)備間內(nèi)主要有電器設(shè)備、風(fēng)機、抽吸泵、反洗泵、加藥設(shè)備等。設(shè)計時嚴格控制，防止曝氣時污水倒灌。兩臺風(fēng)機交替使用，為污水生物氧化及污泥好氣消化提供足夠的空氣。也可使用水下曝氣機提供空氣，無噪音，并可不建泵房；兩臺抽吸泵交替使用，并定期對膜系統(tǒng)進行加藥反洗。 

（9）整個設(shè)備的基礎(chǔ)或坑池視用戶要求制作，可直接挖坑修平，裝進設(shè)備后再將土埋上，也可先做磚墻結(jié)構(gòu)成或混凝土結(jié)構(gòu)的整池基礎(chǔ)，設(shè)備就位后再蓋上平板，同時設(shè)備與池邊留有適當查修間隙。

聯(lián)動試運行

㈠聯(lián)動試運行的目的

試運行的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。

試運行分為兩階段。

*階段：

1）、檢驗工藝流程的使用功能；

2）、檢驗機電設(shè)備的工作情況；

3）、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；

4）、檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。

第二階段：

檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在*階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。

㈡聯(lián)動試運行的時間

清水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、機械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同確定試運行時間。

㈢組織機構(gòu)

成立清水試運行小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、必要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行小組組織機構(gòu)如下：

組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。如：設(shè)組長1人，副組長若干名，土建專業(yè)負責(zé)人、工藝設(shè)備負責(zé)人、電氣專業(yè)負責(zé)人、自控儀表負責(zé)人等。不僅要按學(xué)科專業(yè)分，還要將各大型構(gòu)（建）筑物落實到人。

㈣運行計劃

制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。確定參加試運行各構(gòu)（建）筑物的數(shù)量和位置。

清水試運行前要解決兩個主要問題。首先是需要足夠的水源，對于本污水處理廠，需水量很大，需要蓄4萬m3水。

其次依據(jù)運行的水量，應(yīng)考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路，本工程由于預(yù)處理設(shè)施不在本合同段，而且在水區(qū)清水試運行階段，預(yù)處理設(shè)施（進水泵房、旋流沉砂池等）已經(jīng)投入運行，故試運行的路線不能采用大循環(huán)，只能另行確定。根據(jù)本工程實際情況和我公司多年的污水廠施工經(jīng)驗，確定如下方案：

㈤試運行前的準備工作

1、設(shè)備安裝施工完畢，進行完有關(guān)的功能試驗，并符合設(shè)計要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查

各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。

2、各種設(shè)備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。

3、運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。

4、各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。

5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。

6、檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。

7、各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。

8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。

9、對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應(yīng)及時修理。

10、成立試運行小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。

11、備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。

12、為保護各種設(shè)備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場*值班，對總變電室實行憑證出入。

13、為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。

15、準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。

16、關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。

17、根據(jù)檢驗內(nèi)容準備相應(yīng)試運行記錄表。

18、準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設(shè)備等搶修工具。

19、成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。

㈥聯(lián)動試運行

⒈明確循環(huán)管路和補水管路

⒉試運行步驟

1）水：根據(jù)設(shè)計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。

2）按順序開啟各構(gòu)筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數(shù)量。

3）依次啟動各種設(shè)備，檢測運行狀況。

4）整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進入運行各項測試項目。

㈦試運行安全措施

1、制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安全。

2、成立試運行小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責(zé)。

3、參加試運行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負責(zé)人要認真組織操作人員進行運行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

4、各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。

5、各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認無其他問題方可下班。

6、閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。

7、對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理，池上不得有與試運行無關(guān)物品。

8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。

9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。

10、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道，上下池走梯道，嚴禁跳躍攀登。

11、嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。

12、遇到突發(fā)的情況由清水試運行小組負責(zé)協(xié)調(diào)解決，嚴禁私自決定，擅自處理。

㈧試運行驗收總結(jié)及善后工作

1、各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請各單位代表簽字。

2、清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決。

3、試運行完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關(guān)單位確認后污水處理廠接管。

4、清水試運行結(jié)束后，對因試運行而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進行恢復(fù)和清理，恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面*不留死角，恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進行檢查驗收。

單機調(diào)試

1.試驗準備

1、準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和工具、臨時材料及設(shè)備。

2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。

3、依照廠商說明潤滑設(shè)備。

4、在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。

5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。

6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。

7、檢查所有設(shè)備的控制回路。

8、制定相應(yīng)的試驗、試車計劃，準備相應(yīng)的測試表格。并報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。

9、單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。

2.功能試驗（空載試驗）

1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。

2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。

3、空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。

4、試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。

5.3單機調(diào)試（負載試驗）

1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。

2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。

3、開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。

4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。

5、荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備

安裝及調(diào)試的要求為止。

6、單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。

廂式壓濾機操作規(guī)程

1、操作前的準備工作

1)機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。

2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

3)檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過程

1)操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。

2)操作方法

(1)合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。

(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁*。

(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。

(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

(6)關(guān)閉進料閥，停止進料。

(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。

(9)檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩*時，即可進入下一個工作循環(huán)。

3、維護與保養(yǎng)

為保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。

1)正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

2)注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3)油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下*，應(yīng)即補油。

4)待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

6)保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

設(shè)備故障應(yīng)對措施

（1）濾層氣阻

　　原因是濾池進水帶水、水中溶解的氣體逸出以及“負水頭”產(chǎn)生所吸起。濾層氣阻會使水質(zhì)惡化，濾料層開裂及產(chǎn)水量減少等危害。

　　處理方法：增加砂面上的水深，不是產(chǎn)生“負水頭”；更換表面濾料；增大濾料粒徑；增大濾速。

（2）濾層結(jié)泥球

　　原因是：*反沖洗不干凈，或是承托層及配水系統(tǒng)堵塞。結(jié)泥球會使水質(zhì)惡化。我們始終以飽滿的熱情、真誠的合作態(tài)度、雙贏的經(jīng)營理念，熱忱歡迎新老用。

　　處理方法：適當調(diào)整沖洗強度和沖洗時間；增設(shè)表面沖洗裝置或用壓縮空氣輔助沖洗；結(jié)泥嚴重時，進行人工翻砂清洗，應(yīng)檢查承托層及配水系統(tǒng)堵塞并及時處理；將濾池反洗后，在砂面上保持20~750px水深，每平方米池面約加0.3kg液lv或1kg漂，浸泡12h，以破壞結(jié)泥球的有機物質(zhì)。

　?。?）跑砂、漏砂

　　原因是：沖洗強度過大；濾料級配不當；沖洗不均勻；承托層移位。跑砂、漏砂使水質(zhì)差，濾料漏失。境內(nèi)控制斷面水質(zhì)繼續(xù)處于惡化態(tài)勢的地區(qū)，省*除將暫停該地區(qū)所有新增水污染物排放建設(shè)項目（民生工程與節(jié)能減排項目除外）的環(huán)評審批外，將加大問責(zé)力度，必要時由省水污染防治工作小組約談相關(guān)市（州）主要責(zé)任人。水污染防治年度考核不達標的地區(qū)，將依法依紀追究有關(guān)干部的責(zé)任。

　　處理方法：應(yīng)檢查配水系統(tǒng)并適當降低沖洗強度。

　?。?） 微生物滋長

　　原因是：進水中常帶有多種藻類機水生生物停留在濾層中并滋長繁殖，尤其在炎熱及水溫高的情況下，繁殖更快。微生物的滋長也會使水質(zhì)變差，并影響衛(wèi)生標準，微生物還會分泌黏液使濾料層黏結(jié)并堵塞。

　　處理方法：在過濾前進行加氯殺菌滅藻處理。

安裝要求

1、現(xiàn)場安裝流程：定位放線—開挖基坑—基礎(chǔ)處理—安放生化池—注水穩(wěn)定—管道連接—覆土回填—分層夯實—檢查驗收；

2、地埋式一體化污水處理設(shè)備的具體安裝位置和埋設(shè)深度以及進出水管連接等，應(yīng)由設(shè)計人員確定；

3、污水處理設(shè)備地基承載力不得低于50KN/m²，否則需對地基另行處理；

4、地下水十分豐富的情況下，埋設(shè)地埋式污水處理設(shè)備時應(yīng)另作滲水處理

5、基坑開挖至設(shè)計標高后，埋設(shè)坑底部必須保持水平，并且無尖銳巖石或突起，底部鋪設(shè)7500px厚砂墊層；

6、地埋式污水處理設(shè)備安裝過程中嚴禁使用堅硬的器物敲擊或撬移，以免造成生化池表面損傷或變形；

7、地埋式污水處理設(shè)備安裝后，由頂部檢修孔同時均勻向生化池內(nèi)注入清水，注滿為止；待污水處理設(shè)施沉降穩(wěn)定后連接進出水管道；

8、回填土?xí)r，盡量選擇均勻土質(zhì)的土，避免將較大的石塊或尖銳物體用作回填；

9、回填完成后，檢修孔露出窨井底部125px，窨井蓋板需露出地面125px；

10、當?shù)芈袷缴钗鬯幚碓O(shè)備安裝在車行道或停車場下時，生化池上面必須采用c30以上鋼筋混泥土路面，且厚度不得少于500px，具體方案視現(xiàn)場實際情況確定。

螺桿泵維護規(guī)程

在對螺桿泵進行維護前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。

1、運行人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進行檢修、維護。

2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）

6、確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

8、*停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

9、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

注：⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。

⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。

設(shè)備簡介：

埋設(shè)于地表以下，設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。

二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優(yōu)于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

 生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產(chǎn)泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。

整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。

該污水處理設(shè)備為鋼結(jié)構(gòu)組成，選擇AO法處理工藝，采用*的防腐技術(shù)，使設(shè)備具有耐酸、堿、鹽、汽油、煤油等，耐老化、耐沖磨，設(shè)計防腐壽命達到30年以上。

適用范圍：

　　賓館、飯店、療養(yǎng)院、醫(yī)院；住宅小區(qū)、村莊、集鎮(zhèn)；車站、飛機場、海港碼頭、船舶；工廠、礦山、*、旅游點、風(fēng)景區(qū)；與生活污水類似的各種工業(yè)有機廢水。

地埋式一體化污水處理設(shè)備

地埋式一體化污水處理設(shè)備多為工廠化定型產(chǎn)品，將各級處理工藝集中一體。一般采用厭氧－好氧工藝，主要處理工藝為重力沉降、厭氧消化過濾、接觸氧化、二沉消毒，以設(shè)施結(jié)構(gòu)創(chuàng)造好氧消化所需要的好氧環(huán)境或通過鼓風(fēng)曝氣充氧。一體化污水處理設(shè)備抗沖擊負荷能力強，有脫氮除磷能力，污水處理效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，污泥產(chǎn)量少，易于控制操作。但工程造價較高，是一般化糞池的4倍，而運行費用更高。

維護規(guī)程

運行中的維護與保養(yǎng)

進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行；盡量避免泵在大流量工況下運行；定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流值；泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；泵每運行5000小時就應(yīng)對軸承進行加油；泵*運轉(zhuǎn)后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停機檢查，必要時應(yīng)更換易損件，機組大檢修期限一般為一年，若不是*工作可適當延長檢修期。

機泵切換

機泵切換分為兩種情況，即正常切換和緊急切換。

a. 正常協(xié)換

對于有備用機泵，為避免備用機泵*停用發(fā)生軸的彎曲、變形等現(xiàn)象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養(yǎng)與檢修，均需要定期進行泵的切換。

正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下：

按開車操作啟動備用機泵。備用機泵運行正常后，本著系統(tǒng)的壓力流量基本保持不便的原則(觀察壓力表、流量計)，慢慢打開備用機泵的出口閥，同時關(guān)小機泵的出口閥，直到zui后*關(guān)閉。按正常停車操作停需停用的機泵，做好其維護保養(yǎng)，使之處于完好備用狀態(tài)。

b．緊急切換當機泵運行過程中，如發(fā)生以下情況之一時，均應(yīng)采取緊急切換或緊急停車：電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險。軸與軸有破碎斷裂聲響時。機泵內(nèi)有嚴重的破裂聲響時。發(fā)生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急停車時。

緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下：立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運行。按正常開車操作立即啟用備用機泵。關(guān)閉事故機泵出口閥，如需檢修，請電工拉去電源并掛上示意牌。維修工對停用機泵進行修理，使其處于完好的備用狀態(tài)。

(8)正確使用加藥設(shè)備

為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設(shè)備，應(yīng)注意做到以下幾點。

①保證各設(shè)備的運行完好，各藥劑的充足；

②定量校正投藥設(shè)備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求；

③充分保證藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標準；

④定期檢驗原污水水質(zhì)，保證投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求；

⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；

⑥經(jīng)常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行；

⑦出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應(yīng)盡快檢查維修。

停車和常規(guī)清洗維護

⑴、關(guān)閉離心機進料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

⑵、料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當?shù)那逑匆骸?/span>

⑶、當排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機。

⑷、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

⑸、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為止。

⑹、重復(fù)操作上述過程2次。

⑺、關(guān)閉沖洗水。

操作要點 

·設(shè)備安裝后續(xù)保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓 有重物。 

·設(shè)備如需檢修一般不抽空內(nèi)部污水，需留有一定高度水位，以防地下水把設(shè)備浮起。 

·設(shè)備初次進水注意各池液位差不要超過一米，以防設(shè)備變形。

為保證運行出水效果，風(fēng)機停止狀態(tài)嚴禁進水。 

·污泥啟動，*接種將污泥投加到水解酸化池和兩個接觸氧化 池中，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風(fēng)機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。 

·污泥回流，本設(shè)備要注意經(jīng)常把二沉池污泥回流到水解酸化池中。

·系統(tǒng)排泥，當設(shè)備運行一段時間后，系統(tǒng)總污泥量較高、出水水質(zhì)下降要采取排泥措施，可用真空吸糞車將污泥濃縮池污泥吸出。 

·定期檢查風(fēng)機與水泵各部螺絲松動情況，填料的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，保證各部正常運行。 

·風(fēng)機的運行及保養(yǎng)。風(fēng)機啟動前必須注意空氣閥門是否已打開。風(fēng)機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次。

·水泵的運行及保養(yǎng)。水泵要注意檢查密封情況，如有漏水及時處理。與泵體相連的聯(lián)接螺絲和機座螺絲做好定期堅固工作，并做防銹處理。水泵每運行5000～8000小時必須保養(yǎng)一次。 

·風(fēng)機及水泵保養(yǎng)祥見風(fēng)機、水泵說明書。

設(shè)備安裝 

·安裝：本設(shè)備由鋼結(jié)構(gòu)池體組成。鋼結(jié)構(gòu)池體可埋入地下，也可以安裝在地坪上。 

·本設(shè)備安裝要求地面平整，并且地基每平方達到承重8噸以上。

·安裝完畢后須把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源接通，接線時注意風(fēng)機、水泵的轉(zhuǎn)向。