汕尾地埋式污水設(shè)備汕尾地埋式污水設(shè)備

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AOO工藝的試運行與控制

在運行管理中，經(jīng)常要進行運行調(diào)度，對一定水質(zhì)、水量的污水，確定各項工藝控制參數(shù)，其中比較重要的有鼓風機開啟數(shù)及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。

1、確定水量和水質(zhì)：即準確測定污水流量，入流污水的BOD₅及有機污染物的大體組成。

2、確定BOD負荷F/M：應(yīng)結(jié)合本廠的運行實踐，借助一些實驗手段，選擇良好的F/M值。一般來說，污水溫度較高時，F(xiàn)/M可高一些。反之，溫度較低時，F(xiàn)/M應(yīng)低一些。對出水水質(zhì)要求較高時，F(xiàn)/M應(yīng)低一些，反之，可高一些。堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程設(shè)計F/M不大于0.10kgBOD₅/kgMLSS.d。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段F/M＞0.1KgBOD₅/（KgMLSS.d），而在好氧段為提高出水水質(zhì)，盡可能多的降解水中的BOD₅，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD₅/（KgMLSS.d）。

3、確定混合液污泥濃度MLSS：MLSS值取決于曝氣系統(tǒng)的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分離能力。從降解污染物質(zhì)的角度來看，MLSS應(yīng)盡量高一些，但當MLSS太高時，要求混合液的DO值也就越高。在同樣的供氧能力時，維持較高的DO值需要較多的空氣量。另外，當MLSS太高時，要求二沉淀池有較強的泥水分離能力。因此，應(yīng)根據(jù)處理廠的實際情況，確定一個zui大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之間。堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程設(shè)計污泥濃度為3300mg/L。

4、溶解氧控制參考值：厭氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5 mg/l；好氧段DO＝2.0 mg/l，每天根據(jù)在線儀表，便攜式DO測定儀或?qū)嶒炇胰荧@取生物池各處理段的DO數(shù)據(jù)，結(jié)合進水水質(zhì)、污泥濃度、污泥齡、微生物鏡檢和天氣等因素綜合分析后調(diào)節(jié)鼓風機供氣量。

5、核算曝氣時間Ta ：曝氣時間，即污水在曝氣池內(nèi)的名義停留時間，不能太短，否則，難以保證處理效果。對于一定水質(zhì)水量的污水，當控制F/M在某一定值時，采用較高的MLVSS運行，往往會出現(xiàn)Ta太短的現(xiàn)象。如Ta太短，即污水沒有充足的曝氣時間，污水中的污染物質(zhì)沒有充足的時間被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不會得到很好的處理效果。因此，運算中應(yīng)核算Ta值，使其大于允許的zui小值。當Ta太小時，可以降低MLVSS值，增加投運池數(shù)。

6、確定鼓風機投運臺數(shù)：風機輸出風量作為主控信號，DO及NH₃-N濃度為輔助信號，控制鼓風機開啟臺數(shù)與變頻，具體風量可根據(jù)天氣、水量、池中溶解氧來確定，一般情況下可視微生物鏡檢和MLSS及30min沉降比來確定。

7、確定二沉池的水力表面負荷qh：qh越小，泥水分離效果越好，一般控制qh不大于1.5m³/(m²h)，堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期*階段工程亦控制在1.0 m³/(m²h)以下。

8、確定回流比R：回流比R是運行過程中的 一個調(diào)節(jié)參數(shù)，R應(yīng)在運行過程中根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)，但R的zui大值受二沉池泥水分離能力的限制，另外，R太大，會增大二沉池的底流流速，干擾沉降。在運行調(diào)度中，應(yīng)確定一個zui大回流比R，以此作為調(diào)度的基礎(chǔ)。堡鎮(zhèn)廠設(shè)計污泥回流比為100％, 混合液回流比為*～200%。

9、核算二沉池的固體表面負荷qs：在運行中，當固體表面負荷超過zui大允許值時，將會使二沉池泥水分離困難，也難以得到較好的濃縮效果。

10、每天通過污泥濃度MLSS和30min沉降比SV計算活性污泥的污泥指數(shù)SVI。SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值過小，活性污泥泥粒細小，無機物含量高，缺乏活性；SVI值過大，污泥沉降性能不好，容易發(fā)生污泥膨脹。SVI值一般控制在70～150為宜。

11、以上是污水廠在運行過程中經(jīng)常要核算的，通常在在污水廠試運行的時候必須開始注意積累數(shù)據(jù)。某鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數(shù)，有大部分已經(jīng)在設(shè)計文件中列出了（流量、污泥濃度、污泥回流比等）。從實際運行情況看，幾乎所有建成后污水廠的進水都和設(shè)計的進水情況有所出入，個別的水質(zhì)數(shù)據(jù)相差*。因此，堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數(shù)應(yīng)該在工藝試運行包括正常運行中去逐步的積累和完善。

污水處理工藝的選擇和可行性分析

1、選擇污水處理工藝的原則

污水處理工藝技術(shù)方案在達到治理要求的前提下應(yīng)優(yōu)先選擇基建投資和運行費用少，運行管理方便的*工藝；所用污水和污泥處理技術(shù)和其他技術(shù)不僅要求*，更要求成熟可靠；污泥及殘渣處理應(yīng)盡量完善，消除二次污染；盡量減少工程占地。

2、污水處理方案的確定

含油污水組成復(fù)雜、排放量大、污染物種類多、對環(huán)境危害大，其中主要污染物有油、硫化物、揮發(fā)酚、NH3以及其它有毒物質(zhì)，COD 含量較高，難降解物質(zhì)多，而且由于受到酸洗水的影響，污水的PH 變化較大。針對以上特點，一般采用隔油—氣浮—生化法處理。由于傳統(tǒng)生化處理的局限性，其COD、BOD5、NH3-N等污染物指標均難以達到標準，所以把工藝鎖定在以下兩種：

1.S BR法（Sequencing Batch Reator)

S BR法又稱序批式間歇活性污泥法，其操作流程由進水、反應(yīng)、沉淀、出水和閑置五個基本過程組成，所有處理過程都是在一個設(shè)有曝氣或攪拌裝置的反映其內(nèi)依次進行。特點是工藝簡單，由于只有一個反應(yīng)池，不需二沉池、回流污泥及設(shè)備，一般不設(shè)調(diào)節(jié)池，可節(jié)省占地和投資，耐沖擊負荷且運行方式靈活。缺點是抗?jié)舛茸兓芰Σ睿l(fā)生污泥膨脹少但處理困難，存在浮渣問題，水頭損失大，池容利用不理想。

2.A/O法

A/O法又稱前置式缺氧—好氧生物脫氮工藝，是目前較為廣泛采用的一種脫氮工藝。該工藝將反硝化段設(shè)在系統(tǒng)的前面，氨氮在好氧段通過硝化反應(yīng)生成硝酸鹽，硝酸鹽通過內(nèi)循環(huán)回流到缺氧池中，在缺氧池中以水中的有機物作為碳源進行反硝化脫氮。沉淀池中的污泥一部分回流到缺氧段提供足量微生物，剩余污泥經(jīng)處理后排放。 經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，A/ O 工藝處理含油污水，技術(shù)*，運行可靠，具有良好脫氮效果，出水水質(zhì)符合國家標準。

結(jié)論：經(jīng)過比較，S BR工藝反應(yīng)池的進水、曝氣、排水過程變化頻繁，對污水廠設(shè)備儀表的要求較高，基建費用高；而且不連續(xù)出水，使得S BR工藝串聯(lián)其他連續(xù)處理工藝時較為困難，不利于擴大規(guī)模。選擇隔油—氣浮——A/O工藝比較經(jīng)濟實用， 而且參考國內(nèi)相同水平的污水處理廠，A/O法應(yīng)用也較為廣泛，前景甚好。(1)技術(shù)方面 ：技術(shù)*，所處理的污水能夠滿足的污水排放標準，自動化設(shè)備的使用使操作管理十分方便 。(2)經(jīng)濟方面：采用新的工藝后，減少了污泥的產(chǎn)量，占地面積較小，基建費用較少，運行費用低。

設(shè)備操作程序 

1、打開進水閥門、出水閥門，啟動設(shè)備進水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地埋式生活污水處理設(shè)備； 

2、初次使用及調(diào)試時，當水位達到設(shè)備1/2高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設(shè)備3/4處，再向池內(nèi)曝氣24小時；

3、用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計水量； 

4、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時控制進水水量加以調(diào)整；

5、觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池；

6、根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經(jīng)過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放；   

7、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行?，F(xiàn)場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序，在設(shè)備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制（一般每班各切換一次），運行時不必另行設(shè)置； 

8、應(yīng)不定期對出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進行檢測，以保證設(shè)備正常運行。

結(jié)構(gòu)特點及工作原理

1、結(jié)構(gòu)組成：①槽體 ②微氣泡發(fā)生器  ③容器裝置  ④配藥裝置  ⑤排泥槽  ⑥出水管

2、結(jié)構(gòu)特點：由于槽體制造上的特點，它是以高效率的溶氣機理，經(jīng)分置的微氣泡發(fā)生器，將原水、溶氣水及藥品（一切線旋流進入）得以快速結(jié)合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大，至槽體中上部時，升浮速度趨于穩(wěn)定零速度，形成立體微循環(huán)狀態(tài)，保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結(jié)合。不論在結(jié)合過程中或已經(jīng)結(jié)合的絮凝物，都不會受外力而被破壞其結(jié)合，絮凝物浮層穩(wěn)定。

3、工作原理：

配藥裝置：藥品經(jīng)流量計、溶解、過濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至氣浮槽內(nèi)微氣泡發(fā)生器，同時原水及經(jīng)溶氣水（為減少處理負荷，溶氣水可用原水）分別進入氣泡發(fā)生器，經(jīng)溶水器裝置的相對穩(wěn)定的壓力作用，高密度的溶氣水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結(jié)合，微氣泡帶動懸浮物上浮之中上部時形成了穩(wěn)定的浮層，立體微循環(huán)也趨于穩(wěn)定，懸浮物在結(jié)合過程中不易受外力破壞其結(jié)合，清水在立體微循環(huán)作用下，在槽體中下部澄清區(qū)周圍儲存，經(jīng)清水排出口排走。當絮凝物在槽體上平面形成穩(wěn)定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時，自然從帶傾斜的排泥槽排走，無需增加動力設(shè)備，當需定時排污時，關(guān)閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升，浮層全部排除*。另外底部沒有排污閥，沉淀底部的污物可定期排污。

設(shè)備維護與保養(yǎng) 

1、必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應(yīng)詳細填寫好運行記錄，對于出現(xiàn)的情況記錄在冊，以便于維修；

2、經(jīng)常檢查水泵、風機的螺栓連接情況，防止出現(xiàn)松動； 

3、經(jīng)常檢查水泵、風機的轉(zhuǎn)動軸承是否有過熱現(xiàn)象，檢查潤滑油位和潤滑油質(zhì)量，保證設(shè)備正常運行； 

4、定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現(xiàn)脫落和松弛應(yīng)及時補充和校正； 

5、檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發(fā)現(xiàn)有大氣泡或局部曝氣死角應(yīng)及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常； 

6、在消毒劑投加時，應(yīng)保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整投加量，及時補充藥劑，確保出水水質(zhì)合格； 

7、水泵、風機每運行5000—8000小時應(yīng)進行一次檢查保養(yǎng)； 

8、如果設(shè)備短期內(nèi)部運行，可以采用風機間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物； 

9、禁止設(shè)備本體內(nèi)出現(xiàn)無水或水位過低狀態(tài)，同時嚴禁設(shè)備運行過程中風機出現(xiàn)停機或假運行狀態(tài)，防止菌種死亡，設(shè)備無法再次運行。

設(shè)備使用說明

斜管沉淀區(qū) 

1. 當設(shè)備安裝完畢準備投運時，必須對設(shè)備（包括輔助設(shè)備）進行必要的清理，清除掉設(shè)備內(nèi)部的任何雜物。 

2. 設(shè)備在進水時調(diào)節(jié)好所有進水手動閥門后，使每臺設(shè)備進水水量均衡。  

3. 設(shè)備在運行后會有大量的污泥沉淀在設(shè)備下部，因此需要定期排泥。在排泥時打開排泥閥門，使污泥從排泥口排出。 

4. 每個斜板沉淀池需正常排泥在4-5分鐘。 

5. 定期檢查、清洗斜管，防止污泥堵塞濾管，影響沉淀效果，濾管應(yīng)定期檢查是否完好。 

氣浮區(qū) 

1.氣浮機的調(diào)試： 

a) 先將氣浮池內(nèi)灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。 

b) 啟動回流泵； 

c) 回流泵進水約2分鐘后，手動開啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內(nèi)多余空氣結(jié)束 ；

d) 調(diào)節(jié)溶氣罐的進水閥與出水閥，仔細觀察壓力表參數(shù)，罐內(nèi)壓力穩(wěn)定至0.4-0.5Mpa。 

e) 待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定后，釋放器放出大量的氣泡，即可準備入水運行，整個過程約須15分鐘。

f) 正常情況下，每次開機只須按c）、d）兩個步驟進行；啟動回流泵待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定。 

2、氣浮機操作 

a) 先將氣浮池內(nèi)灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。

b) 啟動回流泵；

c) 回流泵進水約2分鐘后，手動開啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內(nèi)多余空氣結(jié)束；

d) 調(diào)節(jié)溶氣罐的進水閥與出水閥，仔細觀察壓力表參數(shù)，罐內(nèi)壓力穩(wěn)定至0.4-0.5Mpa。

e) 開啟集水池中的提升泵向氣浮機注入廢水。 

f) 在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機反應(yīng)區(qū)中的廢水進行混合反應(yīng)。

g) 當氣浮機開啟一段時間后，氣浮機有浮渣浮于水面，當浮渣達到5-10CM厚度時，啟動刮渣機將浮渣刮入渣槽。 

3.氣浮機關(guān)機 

a) 先關(guān)閉污水提升泵,停止提升廢水. 

b) 關(guān)氣浮機的出水閥,但氣浮機仍繼續(xù)運行10-15分鐘. 

c) 刮干凈氣浮機內(nèi)的浮渣,關(guān)閉回流泵。

4. 注意事項 

h) 開啟氣浮機前，先檢查是否打開回流泵的進、出水閥和關(guān)閉溶氣罐底部的排空閥以及排氣閥。

i) 在溶藥桶內(nèi)加入一定量的混凝劑，用量要適當。（500-600mg/L） 

j) 氣浮機使用一段時間后，要定期清洗。（1-2個月清洗一次。）