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阿克蘇市全自動加藥裝置報價

 全自動加藥設(shè)備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達到預(yù)期的工藝要求。

        為達到zui嘉效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了*的自動控制方式來控制加藥量。

自動加藥裝置在通風(fēng)工程中的應(yīng)用：高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學(xué)垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積，致使主機制冷量嚴重下降。這就需要自動加藥裝置，對水質(zhì)進行處理。

應(yīng)用

自動加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。

結(jié)構(gòu)特點

自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)無人看管，對整機的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。

分類形式

加氨系統(tǒng)

加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。

爐水加磷配鹽系統(tǒng)

磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。

一、開機前檢查：

1）檢查所有管道、閥門是否處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各加藥設(shè)備加藥裝置的計量泵、攪拌器是否處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查控制柜是否處于正常工作狀體。

二、操作準備

1、打開水源管道閥門，保證水路暢通。

2、合上控制柜電源開關(guān)，“電源指示燈”亮。

3、往PE箱內(nèi)加足夠的藥粉。

三、手動溶藥操作

a) 啟動1?；?＃攪拌機。

b) 將對應(yīng)的1＃或2＃干投機工作方式旋鈕撥至“手動”位置，打開進水閥，人工慢慢倒入定量的藥粉。水至高位自動停止進水。

c) 1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。

四、操作調(diào)節(jié)、巡視

a) 觀察進水壓力是否波動。

c) 觀察藥箱的藥液量，及時添加。

d) 觀察藥液出口、PE罐內(nèi)有無結(jié)塊、藥團，如發(fā)現(xiàn)要及時清理。

五、各種藥劑的配比和投加方式：

廢水治理工程投加藥劑，絮凝劑、混凝劑

1）混凝劑

藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。

配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

2）絮凝劑

藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。

配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。

投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。

六、注意事項

1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

2）加藥設(shè)備加藥裝置定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。

3）定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修

阿克蘇市全自動加藥裝置報價

自動加藥裝置原理

加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下, 將藥劑注入到液體中, 藥濃度被檢測儀檢測, 檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較,得到偏差信號,調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算,其運算結(jié)果信號輸送給變頻器,變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的zui嘉范圍內(nèi) 。

自動加藥裝置結(jié)構(gòu)

自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等,見下表,檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定, 例如: 加氨, 檢測儀可選用電導(dǎo)率儀或PH計,加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀,中和池可選用 PH計,協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用 R表,混凝則采用流動電流測定儀,加氯則需配置余氯表等等。

自動加藥裝置特點

變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產(chǎn)品一一交流變頻器構(gòu)成*的交流調(diào)速系統(tǒng),對加藥量實現(xiàn)zui嘉自動控制,該系統(tǒng)zui大優(yōu)點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低,該裝置還可以作為水泵、油泵、風(fēng)機等交流電機的轉(zhuǎn)速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。

自動加藥裝置類型及結(jié)構(gòu)

自動加藥裝置主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水 R值自動控制裝置等幾種類型, 每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同, 下面分別說明。

1、雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺加藥計量泵(互為備用) , 一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成,見圖1。計量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議),是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計部門提出, 也可由用戶直接向我單位咨詢,罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體,用于不同的藥液,用戶訂貨時, 必須說明計量泵如下參數(shù): 流量(1/H) , 泵出口壓力(MPa) , 泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度) 。

 2.三泵雙控組合式自動加藥裝置

自動加藥裝置由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。

自動加藥裝置三臺加藥計量泵中,泵3為泵1、泵2的備用泵, 通常情況下,泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動下工作,使加藥計量泵可以按四種方式工作,控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入運行。

用戶對計量箱、 加藥計量泵等提供參數(shù)的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關(guān)說明 。

3.組合式爐水 R值自動加藥裝置

全自動加藥設(shè)備是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理的自動加藥裝置,自動加藥裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R 值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。

全自動加藥設(shè)備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以達到預(yù)期的工藝要求。為達到zui嘉效果,在工況變化的情況下,對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,因此在自動加藥裝置中我們采用了*的自動控制方式來控制加藥量。

全自動加藥設(shè)備這種加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,全自動加藥設(shè)備主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、 自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外,這些水處理設(shè)各一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi),自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化,即安裝在一個底座上,制造廠完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行,用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后,將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好, 并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、 投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量, 避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮, 有效地保證工期和工程質(zhì)量, 減少用戶的麻煩和損失。

實地考察：（同步）