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簡介

離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)

    ①鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進(jìn)行分析對比。

    ②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

    ③注意進(jìn)氣溫度對鼓風(fēng)機(jī)(離心式)運(yùn)行工況的影響，如排氣容積流量、運(yùn)行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等，及時(shí)調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進(jìn)氣溫度變化對容積流量與運(yùn)行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

    ④經(jīng)常注意并定期測聽機(jī)組運(yùn)行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

    ⑤嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

    ⑥按說明書的要求，做好電動機(jī)或齒輪箱的檢查和維護(hù)。

    ⑦鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

    A、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲；

    B、任一軸承處冒出煙霧；

    C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

    D、*開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機(jī)過濾后仍可重新使用。

    *開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時(shí)換油。油號必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號的油。

    E、檢查油箱中的抽位，不得低于zui低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

    F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，使其保持正常工作。

    S、嚴(yán)禁機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

    H、按電機(jī)說明書的要求，對電機(jī)進(jìn)行檢杏和維護(hù)。

污泥脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)管理

①日常維護(hù)管理

A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機(jī)的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時(shí)分析情況，采取針對措施予以解決。

B、日常應(yīng)保證脫水機(jī)的足夠沖洗時(shí)間，以便使脫水機(jī)停機(jī)時(shí)，機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時(shí)間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定期對機(jī)身內(nèi)部進(jìn)行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運(yùn)行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機(jī)中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由于污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量。

E、按照脫水機(jī)說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項(xiàng)目的觀測和機(jī)器的檢查維護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運(yùn)行控制儀表。

F、經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況，必要時(shí)予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。

g.及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停機(jī)更換。

②異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。

調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。

B、固體回收率降低  其原因及控制對策如下：

帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。

C、濾帶打滑  其原因及控制對策如下：

進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低負(fù)荷。濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。輥壓筒壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

D、濾帶時(shí)常跑偏  其原因及控制對策如下：

進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。

E、濾帶堵塞嚴(yán)重  其原因及控制對策如下：

每次沖洗不*，應(yīng)增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進(jìn)泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。

施工程序及原則

⑴ 嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，建立健全電氣施工組織機(jī)構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配置強(qiáng)有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運(yùn)用*、合理安全可靠的施工方法。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保安全生產(chǎn)。

⑵ 質(zhì)量管理目標(biāo)：分部工程一次交驗(yàn)合格率為*，質(zhì)量事故為零。

⑶ 原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗(yàn)合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實(shí)物數(shù)量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備必須及時(shí)作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場。

⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時(shí)填寫并及時(shí)整理，做到資料與工程同步。

⑸ 實(shí)行過程控制，嚴(yán)格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對質(zhì)量監(jiān)檢控制點(diǎn)會同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點(diǎn)檢查。

⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原則進(jìn)行。施工過程中，要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排，靈活機(jī)動確保進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。

⑺ 所有金屬構(gòu)件、支吊架應(yīng)使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應(yīng)補(bǔ)刷富鋅油漆，嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點(diǎn)。

⑻ 配電柜（盤）運(yùn)輸及就位時(shí)，應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動小車搬運(yùn)，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。

⑼ 電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備基本安裝完，橋架及保護(hù)管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠(yuǎn)到近一次性敷設(shè)完畢。

⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時(shí)介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。

⑾ 遵循按圖施工原則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝的操作規(guī)程，安裝中允許偏差值不得超出規(guī)范的規(guī)定。

⑿ 電氣設(shè)備材料在安裝前必須會同有關(guān)部門人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查，型號、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，發(fā)現(xiàn)問題要盡早提出，以免延誤工期。

⒀ 設(shè)備在安裝前須對土建工程進(jìn)行驗(yàn)收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件。設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及預(yù)埋件要滿足設(shè)備安裝和規(guī)范要求。

⒁ 電氣工程安裝程序：

施工前準(zhǔn)備→電氣設(shè)備安裝→電纜橋架、保護(hù)管制安→電氣設(shè)備單體調(diào)試→電纜安裝→系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗(yàn)→受送電及試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收

電纜敷設(shè)及電纜頭制作

⑴ 在電纜敷設(shè)前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當(dāng)而交叉。

⑵ 電纜敷設(shè)采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。

⑶ 電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對電纜逐盤進(jìn)行外觀檢查，測試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄，同時(shí)對各盤電纜進(jìn)行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。

⑷ 電纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。

⑸ 電纜敷設(shè)過程中的余量應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊，終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長度1—1.5m，及時(shí)栓好標(biāo)志牌，鋸斷口有密封防潮措施。

⑹ 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)用卡子固定。

⑺ 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時(shí)，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。

⑻ 電纜在普通支架上敷設(shè)，不宜超過1層，橋架上敷設(shè)，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。

⑼ 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同，其中間接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

⑽ 交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上，按緊貼的三角形排列，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路，應(yīng)采用非磁性夾具。

⑾ 電纜施工完畢后，應(yīng)將電纜槽和電纜保護(hù)管在進(jìn)出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進(jìn)行防火封堵。及時(shí)封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機(jī)械損傷。

⑿ 電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時(shí)，其空氣相對濕度宜為70%及以下。

⒀ 電力電纜附件性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

⒁ 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應(yīng)焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗(yàn)檢查護(hù)層。

⒂ 電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)接地線應(yīng)穿過互感器接地。

⒃ 電纜的防火與阻燃，必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。