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      江蘇地埋式污水處理配置設(shè)備

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      具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

      產(chǎn)品型號江蘇

      品       牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所  在  地南京市

      更新時間:2019-11-08 21:21:31瀏覽次數(shù):107次

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      污泥脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)管理

      ①日常維護(hù)管理

      A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機(jī)的脫水效果,若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降,應(yīng)及時分析情況,采取針對措施予以解決。

      B、日常應(yīng)保證脫水機(jī)的足夠沖洗時間,以便使脫水機(jī)停機(jī)時,機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*,保證清潔,降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間,沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外,應(yīng)定期對機(jī)身內(nèi)部進(jìn)行清洗,以保證清潔,降低惡臭。

      C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況,針對不正?,F(xiàn)象,采取糾偏措施,保證正常運(yùn)行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機(jī)中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

      D、由于污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受污泥溫度的影響,因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量。

      E、按照脫水機(jī)說明書的要求,做好經(jīng)常觀測項(xiàng)目的觀測和機(jī)器的檢查維護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運(yùn)行控制儀表。

      F、經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況,必要時予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。

      g.及時發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況,損壞嚴(yán)重時應(yīng)立即停機(jī)更換。

      ②異常問題的分析及排除

      A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。

      調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時,應(yīng)重新試驗(yàn),確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不容易充分溶解,雖然藥量足夠,但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點(diǎn)位置不合理,導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。

      帶速太大。帶速太大,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時降低帶速,一般保證泥餅厚度為5—10mm。

      濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。

      濾帶堵塞。濾帶堵塞后,不能將水分濾出,使含固量降低,應(yīng)停止運(yùn)行,沖洗濾帶。 

      B、固體回收率降低  其原因及控制對策如下:

      帶速太大,導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料,應(yīng)適量降低帶速。張力太大,導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料,并使部分污泥壓過濾帶,隨濾液流失,應(yīng)減小張力。 

      C、濾帶打滑  其原因及控制對策如下:

      進(jìn)泥超負(fù)荷,應(yīng)降低負(fù)荷。濾帶張力太小,應(yīng)增加張力。輥壓筒壞,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

       D、濾帶時常跑偏  其原因及控制對策如下:

      進(jìn)泥不均勻,在濾帶上攤布不均勻,應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損,應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡,應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏,應(yīng)檢查修復(fù)。

       E、濾帶堵塞嚴(yán)重  其原因及控制對策如下:

      每次沖洗不*,應(yīng)增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大,應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過量。PAM加藥過量,粘度增加,常堵塞濾布,另外,未充分溶解的PAM,也容易堵塞濾帶。進(jìn)泥中含砂量太大,也容易堵塞濾布,應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。

      污泥脫水配套螺桿泵的運(yùn)行維護(hù)管理

      ① 螺桿泵在初次啟動前,應(yīng)將所有構(gòu)筑物、管道的進(jìn)行清理,防止雜物進(jìn)人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。

      ② 平時啟動前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門,啟動時應(yīng)充滿介質(zhì),不允許空轉(zhuǎn),輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用。

      ③ 在*運(yùn)轉(zhuǎn)前和大修后,應(yīng)校驗(yàn)同軸度精確度,以保證乎穩(wěn)運(yùn)行。

      ④ 在運(yùn)行過程中,基座螺桂的松動會造成機(jī)體的振動、移動、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓,經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。

      ⑤ 正常運(yùn)行時,填料函處會滴水,水起到潤滑作用,正常應(yīng)每分鐘50~100滴,超過時應(yīng)緊螺栓或更換盤根。

      螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣,運(yùn)行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。

      ⑥ 對運(yùn)轉(zhuǎn)中的螺桿泵巡視,白天2h一次。晚上4h—次。井應(yīng)注意如下事項(xiàng)。

        a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動。

        b. 變速箱油位是否正常,是否漏油,是否升溫,軸承是否升溫。

        c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù),可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn),管路是否堵塞。

        d.聽運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常聲音。

      ⑦ 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄,填料滴水情況及大中小修記錄等。

      ⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)定期更換,更換方法、周期參照使用說明書的有關(guān)要求進(jìn)行。

      ⑨ 螺桿泵的常見故障

       a. 不能啟動  其原因如下。

      新泵或新定子摩擦太大,此時可加入液體潤滑劑。電壓不合適,控制線路故障,缺相運(yùn)行。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大,有堵塞。停機(jī)時介質(zhì)沉淀,并結(jié)塊。出口堵塞及進(jìn)口閥門末開。冬季凍結(jié)。萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死,無法轉(zhuǎn)動。

       b.不出泥  其原因如下。

      進(jìn)出口堵塞及進(jìn)口閥門未開。萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開。定子嚴(yán)重?fù)p壞。轉(zhuǎn)向反。

       c.流量過小  其原因如下。

       定子磨損、出現(xiàn)內(nèi)漏。轉(zhuǎn)速太低。吸人管漏氣。工作溫度太低,使定子冷縮,密封不好。軸封泄誦。

       d.噪聲及振動過大  其原因如下。各部位螺栓松動。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損(此時伴有出泥量小)。泵內(nèi)無介質(zhì),于運(yùn)轉(zhuǎn)。定子橡膠老化,碳化。電機(jī)減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。聯(lián)軸節(jié)磨損松動。變速箱齒輪磨損點(diǎn)蝕。

      e.填料函發(fā)熱  其原因如下。

      填料壓得太緊。填料質(zhì)量不好或選用不當(dāng)。

      f.填料函漏水漏泥太多  其原因如下。

      填料選用不當(dāng)。填料未壓緊或者失效。軸磨損太多。

      設(shè)備電氣控制

      1、設(shè)計依據(jù)

      ①工藝專業(yè)提供的電氣設(shè)計要求及建設(shè)單位提供的有關(guān)電氣設(shè)計資料。  

      ②《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GBJ52-83)  

      ③《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》(GBJ54-83)  

      ④《工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GBJ55-83)  

      ⑤《工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計規(guī)范》(GBJ65-83) 

      2、設(shè)計范圍

      ①污水處理站的動力配電、照明配電。  

      ②自動控制系統(tǒng)。

      3、供電設(shè)計   

      ①供電電源為380V、50Hz,由建設(shè)單位低壓配電所引至污水處理站配電柜,負(fù)荷等級為三級。   

      ②污水處理站配電系統(tǒng)采用三相五線制,單線配電為三線制。 

      4、配電保護(hù)及控制 

      a)配電  配電方式采用放射式配電。三相動力設(shè)備均經(jīng)斷路器、交流接觸器和熱繼電器(帶斷相保護(hù))控制,單相動力設(shè)備均經(jīng)斷路器、熔斷器控制;提供短路、過載、缺相和欠壓等保護(hù)。 

      照明供電電源從動力照明配電柜中引出單相交流220V。室外照明采用馬路彎桿燈;室內(nèi)照明采用熒光燈,由甲方負(fù)責(zé)。 

      儀表電源由控制柜供電??刂乒耠娫匆詣恿ε潆姽?。

      b)保護(hù)  在配電柜電源進(jìn)線處作重復(fù)接地,接地電阻<4Ω。所有動力設(shè)備的金屬外殼、配電柜、控制柜、電纜橋架和金屬保護(hù)套管均應(yīng)與PE線連接,不能與工作零線相混淆。 

      低壓電源進(jìn)線側(cè)裝設(shè)置塑殼開關(guān),作為低壓母線的短路保護(hù)及過電流保護(hù)和各回路的后備保護(hù)。三相電動機(jī)的保護(hù)設(shè)有斷路器/接觸器/熱繼電器組對之進(jìn)行過載及短路保護(hù);單相電動機(jī)的保護(hù)設(shè)有斷路器/熔斷器組對之進(jìn)行過載及短路保護(hù)。 

      c)控制  設(shè)備采用現(xiàn)場按鈕、配電柜按鈕兩地手動控制,部分設(shè)備可自動控制,按鈕手動控制和自動控制兩種控制方式可通過轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇?,F(xiàn)場手動的開停按鈕和控制方式的轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝在現(xiàn)場控制箱上。 

      所有連續(xù)運(yùn)行的水泵(一用一備),當(dāng)一臺泵出現(xiàn)故障時,另一臺水泵可切換投入運(yùn)行。  間歇運(yùn)行的水泵不設(shè)備用,不工作時檢修。

      提升泵可由液位控制自動運(yùn)行。

      5、電纜及線路敷設(shè) 

      線路敷設(shè)通過穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。動力電纜及控制電纜由配電柜(或控制柜)經(jīng)鍍鋅鋼管敷設(shè)至各用電設(shè)備。 

      6、自動化控制 

      根據(jù)污水處理工藝生產(chǎn)流程的要求,設(shè)置自動控制、調(diào)節(jié)、安全聯(lián)鎖保護(hù)等功能。 

      液位測量采用浮球液位開關(guān)。 

      提升泵由液位控制。水位低時,自動停泵,水位高時,自動啟泵。使池內(nèi)液位自動保持在正常的范圍。

      設(shè)備特點(diǎn)

      便利性

      1.設(shè)備在工廠整體組裝調(diào)試完成,省去了現(xiàn)場煩雜的施工,安裝及調(diào)試過程。設(shè)備可以埋設(shè)與地表以下,亦可放置在室外、室內(nèi)。

      2.調(diào)節(jié)池、污泥池、缺氧池、生物接觸氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一體化設(shè)備內(nèi),處理水量從1-80(m³/h)

      3.模塊化風(fēng)機(jī)房:風(fēng)機(jī)、排泥控制器、自動化控制柜合為一體安裝在風(fēng)機(jī)房內(nèi)。

      高效率

      1.設(shè)備采用潛水式曝氣機(jī)或低噪聲鼓風(fēng)機(jī),曝氣效率高,運(yùn)行穩(wěn)定,噪聲低。

      2.采用公司特制生物填料,填料外部生長好氧菌,內(nèi)部生長厭氧菌,生個處理過程中同時存在硝化與反硝化過程,可在微單元內(nèi)同時脫氮、去除有機(jī)物。新型生物填料具有高的比表面積,單位容積內(nèi)生物量高,提高設(shè)備容積負(fù)荷1.5倍,進(jìn)水BOD高達(dá)400mg/h時,設(shè)備出水依然穩(wěn)定達(dá)標(biāo)!

      3.兼氧池兼具污泥回流反硝化作用,為后續(xù)生化系統(tǒng)提供大量生物菌種,達(dá)到的脫氮、除磷效果。

      低成本

      4.土建成本低:因采用一體化設(shè)計,無需做任何鋼筋混凝土池體,只需挖好一體化設(shè)備基坑,做好墊層,放置好設(shè)備回填即可,設(shè)備上部可作為綠化地帶,停車場,道路等,土建工期大大縮短,節(jié)約成本。

      5.設(shè)備成本低:采用玻璃鋼、碳鋼及不銹鋼箱體,模塊化設(shè)計,工廠規(guī)?;a(chǎn),速度快,生產(chǎn)工期短。

      6.運(yùn)行費(fèi)用低:創(chuàng)新的工藝,優(yōu)良的設(shè)計,價值采用高效的生物填料,使整套污水處理系統(tǒng)高效運(yùn)行,使每噸污水處理費(fèi)用降至0.3元以下。具有利用太陽能及風(fēng)能的地方,可增配我公司的風(fēng)光一體發(fā)電機(jī)組為污水處理設(shè)備供電,可使污水處理電費(fèi)為零。

      7.管理費(fèi)用低:自動控制柜可根據(jù)污水液位全自動控制兩臺水泵、兩臺風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行,當(dāng)一臺故障時,另一臺啟動使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行;當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r,風(fēng)機(jī)能自動間歇運(yùn)行,以保護(hù)生物膜的正常生長。自動控制柜有過流,缺相、過壓、欠壓等故障的自動保護(hù)功能,無需專人管理。

      本項(xiàng)目管道工程特點(diǎn)

      1)本項(xiàng)目工業(yè)生產(chǎn)全流程管道幾乎全部為國家界定的壓力管道,屬特種設(shè)備監(jiān)察范圍。大部分管道工作介質(zhì)壓力高達(dá)3~6MPa(30~60Kgf/cm2)而且全部為易燃、易爆、低溫和高溫危險介質(zhì),對工程質(zhì)量和安全性要求特別高。

      2)包含有多種含能源介質(zhì)的管道,工程量很大,各種管道系統(tǒng)路由復(fù)雜,質(zhì)量要求高。燃?xì)?、熱力和高純氣體管道安全和特殊要求高。

      3)工程現(xiàn)場位于內(nèi)蒙杭錦旗境內(nèi)的荒漠地帶,帶有鹽堿土質(zhì)和水質(zhì)對鋼制管道腐蝕性強(qiáng),廠區(qū)地下管網(wǎng)全部采取直埋敷設(shè),在冬季高寒大風(fēng)沙環(huán)境條件下施工,管道焊接和防腐工程質(zhì)量監(jiān)理控制工作難度大。

      4)施工平面緊湊、吊裝作業(yè)困難,工藝裝置區(qū)室外管道、壓縮機(jī)廠房及鍋爐房室內(nèi)管道、工藝管道絕熱保溫保冷高空作業(yè)都很多,影響安全的危險因素多。

      5)工業(yè)設(shè)備和工藝管道絕熱工程保溫、保冷工程量都很大,設(shè)計選用材料品種多,絕熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且需在全流程設(shè)備和工藝管道吹掃、試壓、預(yù)冷、冷態(tài)二次撿漏后施工,質(zhì)量和進(jìn)度監(jiān)理控制工作難度都很大。

      6)本項(xiàng)目計劃工期緊迫,需要有特殊措施才可能實(shí)現(xiàn)。

      管道焊接檢查頻度

      ① 焊接前檢查焊工資格  施焊位置和施焊材質(zhì)范圍*查,合格證《合格焊工登記表》。

      ② 焊接材料  質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報告*審查。

      ③ 焊條、焊劑烘干  烘干記錄*審查,《焊條烘熔記錄》。

      ④ 焊接工藝評定  特種合金管道焊接必須預(yù)先做焊接工藝評定,其記錄*審查,凡*使用的母材或特殊的制作與焊接施工都必須做。

      ⑤ 組對前  零部件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面監(jiān)測5%。

      ⑥ 組對后  組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量監(jiān)測5%。

      ⑦ 焊接前  坡口兩側(cè)清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理、焊前預(yù)熱監(jiān)測10%,應(yīng)符合工藝評定。

      ⑧ 焊接過程檢查  電弧電壓、焊接電流、焊接速度10%,應(yīng)符合工藝評定。當(dāng)焊接線性能量有規(guī)定時,焊接層數(shù)、層間無損檢驗(yàn)、層間溫度目測10%并審記錄。當(dāng)設(shè)計文件或規(guī)范有規(guī)定時焊縫根部背面、焊縫清根目測10%。焊接雙面焊件或需要時,焊接后檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工標(biāo)記、其它目測*。高壓管線有記錄的焊縫的表面色澤,特殊材質(zhì)(如耐磨合金管、鈦管及鈦合金管表面)應(yīng)目測*。焊縫表面無損檢驗(yàn)審報告探傷報告,焊縫的射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)審報告探傷報告。熱處理和硬度檢驗(yàn)要求施工單位提交《管道焊縫熱處理檢驗(yàn)記錄》。

      ⑨ 焊接后  *檢查《管道焊接工作記錄》。

      管道壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查頻度

      ① 試驗(yàn)前  壓力試驗(yàn)前檢查,按《管道試壓前檢查記錄》要求進(jìn)行,*審查確認(rèn)記錄。

      ② 試驗(yàn)過程  試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、*目測,介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、停壓時間*測量,旁站監(jiān)理檢查。液壓試驗(yàn)水中氯離子含量*審查記錄(適用于不銹鋼管道或設(shè)備)。

      ③ 試驗(yàn)結(jié)束  盲板拆除、試驗(yàn)介質(zhì)排放*目測,旁站監(jiān)理檢查,按措施要求試壓記錄*審查確認(rèn)。

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