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環(huán)杰牌PAC加藥機(jī)*

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產(chǎn)品型號(hào)HJ

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更新時(shí)間：2019-11-08 20:17:08瀏覽次數(shù)：264次

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產(chǎn)品分類 品牌分類

  二氧化氯發(fā)生器

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濰坊海潔環(huán)保設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：7條

所在地區(qū)：山東濰坊市

聯(lián)系人：王經(jīng)理（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水處理用加藥裝置的分類與命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于給水、循環(huán)水、污水處理中使用的粉劑、液劑加藥裝置（以下簡稱裝置）。
吳

詳細(xì)介紹

4.1.1按裝置的加藥方式分為液劑投加式和粉劑投加式。

4.1.2按裝置的運(yùn)行控制方式分為自動(dòng)控制型和半自動(dòng)控制型。

4.1.3裝置的分類及代號(hào)見表 1。

表 1 分類及代號(hào)

項(xiàng)目	名稱	代號(hào)
加藥方式	液劑投加式	Y
加藥方式	粉劑投加式	F
控制方式	自動(dòng)控制型	Z
控制方式	半自動(dòng)控制型	B

4.2 規(guī)格

裝置的規(guī)格按zui大加藥量（如表2 ）規(guī)定。

表2 規(guī)格

項(xiàng)目	加藥量，L/h
液劑投加式裝置	<40
	40～65
	>65
粉劑投加式裝置	<260
	260～530
	>530

4.3 命名

裝置的命名用漢語拼音字母和英文字母表示。

加藥方式：Y，F(xiàn)

控制型式：Z，B

zui大加藥量，L/h

加藥裝置

示例 1：JY—100—Z—F 指zui大加藥量為 100L/h的自動(dòng)粉劑投加式加藥裝置。

示例2：JY—65—B—Y 指zui大加藥量為65L/h的半自動(dòng)液劑投加式加藥裝置。

5 要求

5.1 基本要求

5.1.1裝置的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2粉劑投加式裝置由干粉投加機(jī)、溶藥箱、貯液箱、計(jì)量泵、流量計(jì)、管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等組成。

5.1.3液劑投加式裝置由貯液箱、計(jì)量泵、流量計(jì)、管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等組成。

5.1.4無自動(dòng)投加溶解粉劑藥品配置藥液功能的裝置，應(yīng)增設(shè)人工溶配藥液系統(tǒng)。

5.1.5裝置的調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)對(duì)計(jì)量泵、干粉投加機(jī)、*、攪拌器及信號(hào)報(bào)警器等的調(diào)節(jié)控制應(yīng)穩(wěn)定可靠，符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.1.6裝置部件的制造、裝配、焊接應(yīng)符合JB/T 2932 的規(guī)定，溶藥箱、貯液箱及管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 2932 的規(guī)定。

5.1.7溶藥箱、貯液箱、攪拌器、*、計(jì)量泵、干粉投加機(jī)、閥門、管道及管件均應(yīng)具有防腐性能。

5.1.8漿式、渦輪式、推進(jìn)式攪拌器應(yīng)分別符合HG/T 2124、 HG/T 2125、HG/T 2126 的規(guī)

定。

5.1.9計(jì)量泵應(yīng)符合GB/T 7782 的規(guī)定。

5.1.10碳鋼制容器、箱柜、管道、底座、平臺(tái)、扶梯等表面應(yīng)噴涂油漆防腐，并應(yīng)符合JB/T2932 的規(guī)定。

5.1.11控制柜、端子箱及設(shè)備之間的動(dòng)力電纜、控制及信號(hào)電纜，均應(yīng)設(shè)電纜橋架、電纜導(dǎo)管或金屬軟管。

5.1.12所有外購配置設(shè)備、材料及元器件均應(yīng)有供應(yīng)商提供的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書。

5.2 技術(shù)要求

5.2.1干粉投加機(jī)的運(yùn)行應(yīng)均勻穩(wěn)定，應(yīng)具備定量投加和投量可調(diào)的功能，投量輸出允差±1%。

5.2.2計(jì)量泵可選用柱塞型或隔膜型等。泵前應(yīng)設(shè)置過濾設(shè)施或其它堵塞防護(hù)裝置。計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)范圍應(yīng)為10%～*，調(diào)節(jié)精度應(yīng)為±1%。

5.2.3配置藥液的濃度允差為±1%。

5.2.4調(diào)控系統(tǒng)投加計(jì)量應(yīng)精確，允差為±1%。

5.2.5溶藥箱及貯液箱應(yīng)有排空措施。

5.2.6電氣控制裝置性能應(yīng)符合GB/T 14048.1、JB/T 3336 的規(guī)定。防護(hù)等級(jí)不低于IP30。

5.2.7溶藥箱、貯液箱、管道、管件的內(nèi)壁襯膠應(yīng)符合HG/T 20678、HG 20538 的規(guī)定。溶藥箱、溶液箱、管道、管件內(nèi)壁襯塑，應(yīng)符合HG 20538 的規(guī)定。

5.2.8溶藥箱、貯液箱、管道、管件用玻璃鋼制造或內(nèi)襯玻璃鋼時(shí)，應(yīng)滿足GB/T 8237 及以下要求：

a) 玻璃鋼原料為雙酚-A 型環(huán)氧樹脂時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T 13657 的要求；原料為不飽和聚酯樹脂時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T 8237 的要求；

b) 增強(qiáng)玻璃纖維布應(yīng)符合JC/T 281 的要求。

5.2.9調(diào)節(jié)控制柜應(yīng)設(shè)置DC 4mA～20mA 輸入信號(hào)的接口，計(jì)量泵流量在 0%～*的范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)全程跟蹤調(diào)節(jié)。

5.2.10計(jì)量泵、*、攪拌器的故障及貯液箱高、低液位均應(yīng)有聲光報(bào)警器。

5.2.11各主要配置設(shè)備和元器件的*運(yùn)行時(shí)間應(yīng)大于 10 000h，裝置的*運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不小于4 500h。

5.2.12流量計(jì)應(yīng)具備瞬時(shí)流量計(jì)量功能。

6 試驗(yàn)方法

6.1 水壓試驗(yàn)

6.1.1溶藥箱、貯液箱及常壓管道按圖樣技術(shù)文件的要求進(jìn)行充水試驗(yàn)。

6.1.2承壓容器及管道的試驗(yàn)壓力為 1.25 倍設(shè)計(jì)壓力，保壓 30min，檢查焊縫、法蘭、閥門等連接處是否有滲漏和變形。

6.1.3襯膠制品試驗(yàn)按HG/T 20678 的規(guī)定進(jìn)行。

6.2 電氣控制裝置試驗(yàn)

6.2.1機(jī)械動(dòng)作試驗(yàn)

電氣控制裝置中的元器件機(jī)械動(dòng)作試驗(yàn)按GB/T 14048.1 的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.2電氣控制回路試驗(yàn)

各控制回路接線正確后，對(duì)電動(dòng)操作元件按回路分別進(jìn)行通電，檢查機(jī)構(gòu)是否靈活，動(dòng)作是否可靠。

6.3 裝置的整體運(yùn)行

各分項(xiàng)試驗(yàn)合格后，裝置在設(shè)計(jì)工作壓力和 50%額定流量下進(jìn)行 72h 的整機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。

6.4 投加量調(diào)節(jié)精度試驗(yàn)

以秒表計(jì)時(shí)，進(jìn)行取樣，取5min 加料量的粉劑藥品，用萬分之一精密天平稱量經(jīng)烘干恒重的樣品，記錄稱重值。重復(fù)進(jìn)行三次平行試驗(yàn)，取三次重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果的平均值，計(jì)算與設(shè)定值的調(diào)節(jié)精度誤差。

6.5 **運(yùn)行時(shí)間通過隨機(jī)抽取三個(gè)用戶現(xiàn)場運(yùn)行情況確定。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 裝置的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2 出廠檢驗(yàn)

7.2.1每臺(tái)裝置均應(yīng)經(jīng)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)第5 章規(guī)定進(jìn)行。

7.3 型式檢驗(yàn)

7.3.1當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品定型；

b ）產(chǎn)品投產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)、材料、工藝上有較大改進(jìn)，可能影響產(chǎn)品性能；

c）正常生產(chǎn)每三年一次；

d）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；