雅安一體化污水處理設(shè)備定制?加藥間操作規(guī)程
1、開機前檢查：
1）檢查全部管道、閥門處于正常工作狀況。
2）檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀況。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
雅安一體化污水處理設(shè)備定制?各種藥劑的配比和投加辦法：
 果汁廢水辦理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物（氮、磷）分別敘說如下：? 
1）氫氧化鈉——用于調(diào)度水質(zhì)的PH值。
配藥辦法：按重量濃度的20%-25%裝備，即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量：按PH值得懇求控制。發(fā)起期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
投加辦法：可用專門裝備的加藥設(shè)備，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
? 2）混凝劑——用于氣浮設(shè)備的加藥和二沉設(shè)備的加藥。
藥劑稱謂：聚合氯化鋁（PAC）。
配藥辦法：按重量濃度的10%-15%裝備，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可運用。
投加量：按水質(zhì)方針試驗后判定投加量，通常狀況下按上述比例制作的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。
投加辦法：用專門裝備的加藥設(shè)備，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
? 3）絮凝劑——用于氣浮設(shè)備的加藥和二沉設(shè)備的加藥。
藥劑稱謂：三號絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。
配藥辦法：按重量濃度的1%-2%裝備，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，zui少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可運用。
投加量：按水質(zhì)方針試驗后判定投加量，通常狀況下按上述比例制作的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。
投加辦法：用專門裝備的加藥設(shè)備，計量泵投加。
? 4）營養(yǎng)物——對于短少氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物依照C：N：P=100：5：1的比例控制。
藥劑稱謂：氮（N）選用農(nóng)用尿素，磷（P）選用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）.
配藥辦法：按重量濃度的15%-20%裝備，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可運用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加辦法：用專門裝備的加藥設(shè)備，計量泵投加，或直接投加至池中。
?留心事項
?? 1）各種藥劑有必要分別寄存，防止受潮。
?? 2）加藥設(shè)備守時檢查，并守時排出加藥罐中的雜物。
?? 3）守時檢查攪拌器合計量泵的潤滑狀況，三個月進行一次修理。
?氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開機前檢查：
1）檢查全部閥門處于正常工作狀況。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀況。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機進程
? 1）裝備參與絮凝劑，配好藥劑，發(fā)起攪拌系統(tǒng)。
? 2）發(fā)起空壓機，翻開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.2MPa。
? 3）打開容器水泵，向容器罐進水，調(diào)度容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)抵達0.4MPa，容器進水泵接連正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。
? 4）根據(jù)出水水質(zhì)改動，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。
? 5）根據(jù)浮渣生成狀況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥懇求，發(fā)起刮渣機進行刮渣。
? 6）開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，完結(jié)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機進程
?? 1）關(guān)閉刮渣機。
?? 2）關(guān)閉氣浮進水泵。
?? 3）關(guān)閉容器水泵。
?? 4）關(guān)閉空壓機。 
?? 5）檢查全部閥門至正常停機狀況。
4、留心事項
?? 1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予堅持，不該常常調(diào)整。
?? 2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。
?? 3）守時給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次修理。
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廂式壓濾機操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機器經(jīng)設(shè)備、調(diào)整、承認(rèn)無誤后方可投入運用。
1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作進程
2.1操作按下列程序進行。
??? 壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→擺開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。
2.2操作辦法
? 2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。
2.2.2按“發(fā)起”按鈕，發(fā)起油泵。
2.2.3將全部濾板移至止推板端，并使其坐落兩橫梁基地。
2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將全部濾板壓緊，抵達液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見功能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵間斷工作。
2.2.5暗潮：翻開濾液閥放液，明流：打開水嘴放液，打開進料閥，進料過濾。
2.2.6關(guān)閉進料閥，間斷進料。
2.2.7可洗式：打開水嘴，再打開洗刷水閥門，進水洗刷（濾餅洗刷否由用戶自行決定）。
2.2.8發(fā)起油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作空地后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板，鏟除聯(lián)絡(luò)面上的殘渣。再次將全部濾板移至止推板端并位居兩橫兩基地時，即可進入下一個工作循環(huán)。
3、保護與保護
為保證機器的正常工作，延伸運用壽數(shù)，精確的運用和操作是至關(guān)重要的。一同應(yīng)常常進行檢查，及時保護與保護。
3.1、精確選用濾布。每次工作結(jié)束，有必要清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有損壞應(yīng)及時修正或更換。
3.2、留心保護濾板的密封面，不要磕碰，放置時立著為好，可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下*，應(yīng)即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅固物，防止損壞濾布。
3.5、料液和洗刷水等的閥門有必要按操作程序開、關(guān)，料液和洗刷水不得一同進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡也許放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、堅持機器的清洗，堅持工作場合的清洗和路途疏通。切勿蹂躪管道和閥門，防止彎曲構(gòu)成托言滴漏。
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帶式壓濾機操作規(guī)程
1、開機前檢查：
濾帶上是不是有雜物，濾帶是不是漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是不是正常，刮泥板的方位是不是精確，油霧器工作是不是正常。 
2、開機進程
? 1）參與絮凝劑，發(fā)起藥液攪拌系統(tǒng)。
? 2）發(fā)起空壓機，翻開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。
? 3）發(fā)起清洗水泵，翻開進水總閥，初步清洗濾帶。
? 4）發(fā)起主傳動電機，使濾帶工作正常。 
? 5）依次發(fā)起絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
? 6）將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力共同。 
? 7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率抵達。
3、開機后檢查
?? 濾帶工作是不是正常，糾偏機構(gòu)工作是不是正常，各翻滾不見是不是正常，有無異響。
4、停機進程
?? 1）關(guān)閉污泥進料泵，間斷供污泥。
?? 2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，間斷加藥。
?? 3）間斷絮凝攪拌電機　　。
?? 4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗潔凈。
?? 5）翻開絮凝罐排空閥放盡名譽污泥。
?? 6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
?? 7）一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
?? 8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保護
?? 關(guān)閉進料閥，待濾帶運轉(zhuǎn)一星期清洗潔凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖刷水盤和別的粘料處（電氣件和電機在外），沖凈后停水。
6、守時保護
?? 守時給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次修理。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充沛潤滑，氣缸桿顯露有些及時涂潤滑脂。