脈沖除塵器是由箱體，電磁脈沖閥，控制柜，除塵器骨架、布袋、噴吹系統(tǒng)等配件組合而成的對粉塵進行凈化的設備。這種除塵器設備在結(jié)構(gòu)設計上比較簡單，對于粉塵的過濾效果卻是很好的。通常情況下一臺設計合理的單機除塵器對粉塵的凈化效果可以達到99.9%，達到環(huán)評的要求是沒有問題的。此脈沖布袋除塵器目前是世界上性能較好的收塵器，在各種工業(yè)生產(chǎn)中都有應用。

脈沖袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不的流費；設備選小會影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。

選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

脈沖袋式除塵器選型常識：

1、過濾風速的選取

過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本*的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。

2、處體量的計算

計算袋式除塵器的處體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數(shù)據(jù)，應根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。

應該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態(tài)下的氣體量。

3.過濾面積的確定：根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度計算總過濾面積，求出總過濾面積后，就可以確定脈沖布袋除塵器總體規(guī)模和尺寸。

4、阻力計算

除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時，應同時考慮的儲備量。

除塵布袋的種類及選用：

脈沖除塵器使用的濾布，其原料采用   纖維、合成纖維和無機纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復合布三種，除塵工程內(nèi)常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則，收塵器的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的耗氣量。

布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。

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