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PPC脈沖式除塵器是脈沖布袋收塵器精品之一，現(xiàn)有33種規(guī)格，分為32、64、96、128袋四種脈沖式除塵器。

詳細(xì)介紹

PPC脈沖式除塵器是脈沖布袋收塵器精品之一，現(xiàn)有33種規(guī)格，分為32、64、96、128袋四種脈沖式除塵器。為保證脈沖布袋收塵器的運(yùn)行安全，為脈沖式除塵器精選配件，可提供2450mm、3060mm兩種濾料。
PPC氣箱脈沖除塵器構(gòu)造和工作原理：PPC布袋除塵器由殼體(一般5mm的碳鋼板焊接而成)、支架和脈沖清灰系統(tǒng)、灰斗、排灰裝置等部件組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入PPC氣箱式脈沖布袋除塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬除塵骨架的除塵布袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入除塵布袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管而排出。排出的凈空氣*達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)濾效率達(dá)99.99%，PPC氣箱式脈沖布袋除塵器是目前國(guó)內(nèi)除塵效率zui高的除塵設(shè)備。
收塵效率可達(dá)99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標(biāo))本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度≤-25℃時(shí)，要設(shè)熱裝置。PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)是：采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過(guò)濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以PPC氣箱式脈沖布袋除塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m3的氣體，PPC氣箱式脈沖布袋除塵器是從美國(guó)富東公司引進(jìn)的一項(xiàng)新產(chǎn)品。本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫(kù)頂、熟冷卻機(jī)和磨機(jī)等收系統(tǒng)。
PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)：
1、清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器，清灰機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易損件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于換袋。
2、濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。
3、脈沖閥數(shù)量較少，進(jìn)口的脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，維修工作量小。
4、清灰控制采用定時(shí)或定阻清灰方式，具有阻力波動(dòng)小，落灰均勻，輸灰設(shè)備不容易過(guò)負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)。
PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理：
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性磁撞、自然沉降等原因落入灰斗、大部分塵粒隨氣流上升至袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸上升，當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電池脈沖閥打開，以極短的時(shí)間向箱體內(nèi)噴入壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外表的粉塵便被清除掉入灰斗。清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)，本設(shè)備清灰控制有定時(shí)和定阻兩種控制方

氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別:

噴吹脈沖袋收塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過(guò)濾照樣進(jìn)行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會(huì)被鄰近的濾袋再次捕集。

如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用受到一定限制。

氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過(guò)濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達(dá)1000G/M3的氣體。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu) PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)見圖（一）主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、清灰控制器等。
（1）箱體
箱體主要是固定袋籠濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣首*入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成1.5°斜面，在戶外使用時(shí)可防止積水，頂部還設(shè)有入孔檢修門，安裝和更換袋籠，濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線(off-line)清灰，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以通斷過(guò)濾煙氣流。
（2）PPC氣箱式脈沖布袋除塵器袋室
袋室在箱體的下部，主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過(guò)濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開，以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾，同時(shí)形成一定的沉降空間。
（3）灰斗
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來(lái)粉塵以外，還作為進(jìn)氣總管使用(下進(jìn)氣式)，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前*入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。（4）進(jìn)出風(fēng)口
進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)收塵器的結(jié)構(gòu)形式分二種，一種進(jìn)風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，袋室側(cè)面，通過(guò)隔板、提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通，見圖(二)，一種是與進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間，見圖（三)，中間用斜隔成互不透氣的二部分，分別為進(jìn)氣口和出氣口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場(chǎng)合使用。（5）提升閥脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPCS32-5型離線脈沖噴吹袋式除塵器脈沖閥的規(guī)格為1 1/2²，每室裝一個(gè)。脈沖閥的動(dòng)作由plc通過(guò)脈沖閥上的電磁閥控制，脈沖閥打開時(shí)，一股壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋內(nèi)壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中間體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。（7）壓縮空氣儲(chǔ)氣罐為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐的壓力要保持5×105 ～7×105 Pa。儲(chǔ)氣罐應(yīng)裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力應(yīng)符合國(guó)家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)。9.2.7電氣控制PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的運(yùn)行采用PLC程序控制。低壓柜用電來(lái)自于工廠變電站(AC415/240V) 的低壓電力、裝備通用斷路器。低壓柜采用底部線構(gòu)造。PLC采用西門子S7-200系列可編程控制器，頂部通風(fēng)。防護(hù)等級(jí)≥IP44；本控制系統(tǒng)采用西門子S7系列可編程序控制器（以下稱PLC）作為控制核心，具有可靠性高、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。清灰程序控制如下：各清灰的總工作循環(huán)在T=0秒時(shí)開始，當(dāng)*提升閥關(guān)閉時(shí)，切斷氣源開始清灰，清灰完成后提升閥打開，恢復(fù)過(guò)濾工作。停一定時(shí)間后，下一室開始清灰，其過(guò)程與上一室相同，當(dāng)所有室都完成清灰后，清灰工作循環(huán)完成，控制器回到*室，以便重復(fù)進(jìn)行下一工作循環(huán)（清灰周期）。一臺(tái)收塵器的總工作循環(huán)是室數(shù)乘上各室的清灰循環(huán)周期，一個(gè)室的清灰循環(huán)周期如下：（1）、給控制器送電（2）T＝0秒時(shí)，被清灰室的提升閥關(guān)閉，切斷該室的氣流控制器盤面上顯示提升閥關(guān)閉時(shí)間能在0.5～10.5秒范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，正常設(shè)定值為4秒。（3）T＝2秒時(shí)，從0～2秒的時(shí)間間隔是一個(gè)固定的時(shí)間間隔，控制器盤面上沒有外部控制。這一時(shí)間延遲是為了下一操作開始前使主空氣閥*關(guān)閉。在T＝2秒時(shí)，脈沖閥在設(shè)定時(shí)間間隔內(nèi)打開和關(guān)閉，控制器盤面上顯示脈沖閥開啟。脈沖閥開啟時(shí)間的調(diào)節(jié)范圍為0.06-0.5秒，正常設(shè)定值為0.1秒。（4）、T＝4秒時(shí)，提升閥開啟，被清灰室恢復(fù)工作，提升閥關(guān)閉時(shí)間內(nèi)包括提升閥氣缸動(dòng)作時(shí)間（2秒）加上脈沖閥噴吹時(shí)間0.1秒和粉塵沉降時(shí)間4－（2＋0.1)=1.9秒，若提升閥關(guān)閉時(shí)間從正常4秒延長(zhǎng)到zui大10.5秒，則粉塵沉降時(shí)間為10.5-(2+0.1)=8.4秒。（5）停歇，是考慮一室清灰結(jié)束后下一室開始清灰時(shí)有規(guī)律的停歇，停歇時(shí)間取決于收塵器設(shè)定的壓力降與氣體含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速脈沖寬度、脈沖空氣壓力和被捕集粉塵的特性等，停歇時(shí)間的調(diào)節(jié)范圍為50－1050秒，微調(diào)時(shí)間范圍為0～50秒。（6）清灰循環(huán)重復(fù)，停歇時(shí)間結(jié)速后，另一室重復(fù)上述的清灰工作循環(huán)，清灰重復(fù)循環(huán)連續(xù)操作，直至線路的電源切斷為止。PPC氣箱式脈沖布袋除塵器