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管束除霧器標(biāo)書管束除霧器清洗

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河北北山環(huán)保設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

總的注意事項(xiàng)a）運(yùn)行人員必須巡視運(yùn)行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn)。b）FGD系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后能正常啟動(dòng)。c）漿液傳輸設(shè)備停用后必須進(jìn)行清洗。d）試運(yùn)期間的各項(xiàng)記錄需完備

詳細(xì)介紹

管束除霧器管束除霧器標(biāo)書管束除霧器清洗?？偟淖⒁馐马?xiàng)
a)運(yùn)行人員必須巡視運(yùn)行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn)。
b)FGD系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后能正常啟動(dòng)。
c)漿液傳輸設(shè)備停用后必須進(jìn)行清洗。
d)試運(yùn)期間的各項(xiàng)記錄需完備。
7.7.1.2主要調(diào)節(jié)參數(shù)定值及調(diào)整。
a)PH值應(yīng)保持在5至5.8。
b)自吸收塔排往旋流器的石膏漿液濃度應(yīng)控制在10％至20％，平常保持一臺(tái)皮帶機(jī)運(yùn)行。
c)在PH計(jì)不準(zhǔn)時(shí)手動(dòng)測量PH值（4小時(shí)一間隔）。
7.7.2 系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)
A.FGD系統(tǒng)的清潔：運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性，對管道的泄漏、固體的沉積、管道結(jié)垢及管道污染等現(xiàn)象及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行清潔。
B.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤滑：絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行后應(yīng)常檢查潤滑油位，注意設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪音、溫度及嚴(yán)密性。
C.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻
a)對電動(dòng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱；
b)所有泵和風(fēng)機(jī)的馬達(dá)、軸承溫度的檢查
c)應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫。
D.泵的機(jī)械密封：注意應(yīng)定期檢查的機(jī)械密封。
E.罐體、管道：應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，及時(shí)處理。
F.攪拌器：啟動(dòng)前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片，葉片在液面上轉(zhuǎn)動(dòng)易受大的機(jī)械力而遭損壞，或造成軸承的過大磨損。
G.離心泵：啟動(dòng)前必須有足夠的液位，其入口閥應(yīng)全開。若濾網(wǎng)被石膏漿液或其它雜物堵塞，則濾網(wǎng)壓降增大并有報(bào)警，此時(shí)應(yīng)停止該泵運(yùn)行并清洗濾網(wǎng)。另外泵出口閥未開而長時(shí)間運(yùn)行是不允許的。
H.泵的循環(huán)回路
a)大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運(yùn)行時(shí)形成一個(gè)回路，漿液流動(dòng)速度應(yīng)按下列兩個(gè)條件選擇：
b)流動(dòng)速度應(yīng)足夠高以防止固體沉積于管底；
c)流動(dòng)速度應(yīng)足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過度磨損。
d)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，zui主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時(shí)可從下列兩個(gè)現(xiàn)象得到反映：
在相同泵的出口壓力下，漿液流量隨時(shí)間而減??；
在相同的漿液流量下，泵的出口壓力隨時(shí)間而增加。
若不能維持正常運(yùn)行的壓力或流量時(shí)，必須對管道進(jìn)行沖洗；沖洗無效時(shí)只能拆管進(jìn)行機(jī)械除去沉積物了。
I.煙氣系統(tǒng)
a)FGD的入口煙道和旁路煙道可能嚴(yán)重結(jié)灰，這取決于電除塵器的運(yùn)行情況。一般的結(jié)灰不影響FGD的正常運(yùn)行，當(dāng)在擋板的運(yùn)動(dòng)部件上發(fā)生嚴(yán)重結(jié)灰時(shí)對擋板的正常開關(guān)有影響，因此應(yīng)當(dāng)定期如23個(gè)星期開關(guān)這些擋板以除灰，當(dāng)FGD和鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查這些擋板并清理積灰。
b)GGH的原煙氣側(cè)可能結(jié)灰而潔凈煙氣側(cè)可能發(fā)生液滴和酸的凝結(jié)。如發(fā)生，就應(yīng)加大GGH的沖洗頻度。
J.除霧器的沖洗：除霧器可能被石膏漿粒堵塞，這可從壓降增大反映出來，此時(shí)須加大沖洗力度。
K.氧化風(fēng)機(jī)：運(yùn)行時(shí)注意檢查油壓、油位及濾網(wǎng)清潔。
L.石膏脫水系統(tǒng)：如水力旋流器積垢影響運(yùn)行，則需停運(yùn)石膏漿泵來清洗旋流器及管道；清洗無效時(shí)則需就地清理，干凈后方可啟動(dòng)石膏漿泵。
M.化學(xué)測量及分析
a)吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的漿液密度、吸收塔漿液和石膏漿液中的CaCO3含量、吸收塔漿液中的CaSO31/2H2O含量每天至少測量一次。
b)SO2測量裝置每12小時(shí)自動(dòng)校驗(yàn)一次。
c)在線PH計(jì)每月至少校驗(yàn)一次。
d)煙道壓力測量裝置每月要檢查和清潔。
e)密度測量裝置每星期檢查一次；
N.系統(tǒng)運(yùn)行中的化學(xué)分析
分析項(xiàng)目：
a)石灰石漿液：PH值、密度。
b)吸收塔漿液：PH值、密度、CaSO42H2O、Cl、含固量、CaSO31/2H2O、CaCO3。
c)石膏漿液：PH值、密度、CaSO42H2O、Cl、含固量、CaSO31/2H2O。
分析方法：
a)PH值：玻璃電極法。
b)密度：重量法。
c)漿液成分：電位滴定法。
d)含固量：重量法。
e)顆粒度：重量法和光度法。
f)具體要求：
PH值和密度是監(jiān)測吸收塔內(nèi)漿液的主要指標(biāo)，每班應(yīng)分析一次PH值和密度。
設(shè)備沖洗、GGH吹灰及設(shè)備切換應(yīng)保持如下周期。
除霧器沖洗一次/x小時(shí)，吸收塔液位計(jì)沖洗一次/8小時(shí)。
GGH吹灰為一次/x小時(shí)。
旋流器手動(dòng)沖洗一次/一班，脫水區(qū)水坑泵至事故罐管手動(dòng)沖洗一次/星期。
各漿液泵每星期運(yùn)行及備用泵切換一。
所有的漿液泵在啟動(dòng)前及停運(yùn)之后需沖洗泵及漿液管道。
7.7.3石灰石漿液制備系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)定：
7.7.3.1 石灰石輸送系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查：
a)石灰石輸送系統(tǒng)所有作業(yè)均已結(jié)束，檢修人員已撤離現(xiàn)場。
b)石灰石倉內(nèi)部無雜物，人孔門已關(guān)閉。
c)石灰石料斗、石灰石儲(chǔ)倉除塵風(fēng)機(jī)具備投運(yùn)條件，電源送上。
d)電磁振動(dòng)器具備投運(yùn)條件，已送電。
e)鎖氣器良好，具備投運(yùn)條件。
f)石灰石皮帶機(jī)電源送上，點(diǎn)轉(zhuǎn)良好。
g)斗式提升機(jī)電源送上，斗式提升機(jī)升降靈活無卡阻現(xiàn)象
h)各電動(dòng)機(jī)接線盒完好，接地線良好；
i)石灰石輸送皮帶無偏斜、無損壞，各滾筒軸承座地腳螺絲無松動(dòng)；各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承部位內(nèi)潤滑油脂充足；
j)除鐵器完好、已送電，具備投運(yùn)條件。
k)儲(chǔ)倉振動(dòng)裝置良好，具備投運(yùn)條件。
7.7.3.2 石灰石輸送系統(tǒng)的啟動(dòng)
a)啟動(dòng)1臺(tái)石灰石卸料斗除塵風(fēng)機(jī)
b)啟動(dòng)石灰石儲(chǔ)倉除塵風(fēng)機(jī)
c)啟動(dòng)石灰石皮帶機(jī)
d)將斗式提升機(jī)投入自動(dòng)
e)將合格的石灰石卸至卸料斗。
f)上料至正常料位（10-15M）
7.7.3.3 運(yùn)行中的檢查及注意事項(xiàng)：
a)電動(dòng)機(jī)無異常響聲、振動(dòng)不超限，溫度正常；
b)液力偶合器無漏油、噴油現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)正常；
c)減速器運(yùn)行中無漏油、無異常響聲、振動(dòng)不超過規(guī)定值、溫度正常；
d)聯(lián)軸器運(yùn)行中應(yīng)無異聲、無徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)；
e)主動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常響聲，無粘料，滾筒包膠無開裂、脫落；
f)改向滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常響聲，滾筒包膠無開裂、脫落；
g)皮帶無跑偏，打滑、撕裂或斷裂現(xiàn)象；
h)托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異聲，自動(dòng)調(diào)心托輥無卡澀現(xiàn)象；
i)皮帶支架無變形、松動(dòng)；
j)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有30分鐘后，檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座溫度是否正常，電動(dòng)機(jī)電流顯示是否正常。
7.7.3.4 緊急停機(jī)情況：
a)系統(tǒng)設(shè)備上發(fā)生人員事故或工具，物件被軋入轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)；
b)電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行，有焦臭味，冒煙情況或電流超限；
c)電動(dòng)機(jī)、減速器、各軸承劇烈振動(dòng)或電流正超限；
d)皮帶嚴(yán)重跑偏，造成大量撒物料；
e)皮帶嚴(yán)重打滑或磨損，發(fā)熱冒煙，有焦臭味；
f)皮帶撕裂，嚴(yán)重脫膠或就要斷裂時(shí)；
g)皮帶與固定部分嚴(yán)重摩擦無法調(diào)整時(shí)；
h)落料管發(fā)生堵料時(shí)；
i)皮帶機(jī)頭尾滾筒及各處改向滾筒不轉(zhuǎn)，槽形托輥大量脫落變形時(shí)；
j)發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物、工具等物品來不及取出時(shí)；
k)設(shè)備上遇有火警時(shí)。
7.7.3.5石灰石制漿設(shè)備的檢查
A.給料機(jī)啟動(dòng)前的檢查
a)石灰石倉內(nèi)有足夠的石灰石。
b)給料機(jī)前后的閘門開啟，電源送上。
c)給料機(jī)電源送上，點(diǎn)轉(zhuǎn)良好。
d)給料機(jī)皮帶上已有石灰石、且無雜物，皮帶無偏斜、無損壞。
B.濕磨機(jī)啟動(dòng)檢查
a)濕磨機(jī)所有作業(yè)均已結(jié)束，檢修人員已撤離現(xiàn)場。
b)濕磨機(jī)內(nèi)部無雜物，人孔門已關(guān)閉。
c)檢查濕磨機(jī)潤滑油系統(tǒng)管道連接完好，無漏油現(xiàn)象。
d)檢查濕磨機(jī)區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)正常。
e)油箱油位正常，油質(zhì)良好。
f)檢查潤滑油泵、油箱加熱器接線良好。加熱器投自動(dòng)，將潤滑油系統(tǒng)上有關(guān)熱工表計(jì)全部投入。
g)潤滑油系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)已送電，具備投運(yùn)條件。
h)檢查濕磨機(jī)前、后軸承高、低壓頂軸油泵氣源充足，氣壓正常。
i)齒輪噴淋系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。
j)檢查濕磨機(jī)離合器控制氣源充足，氣壓正常。
k)檢查濕磨機(jī)已送電，電機(jī)接地良好。
l)濕磨機(jī)齒輪噴射系統(tǒng)具備投運(yùn)條件
m)濕磨機(jī)已加好鋼球。
n)各漿液箱及泵的檢查
o)所有作業(yè)均已結(jié)束，檢修人員已撤離現(xiàn)場。
p)各漿液箱內(nèi)部無雜物，人孔門已關(guān)閉。
q)檢查系統(tǒng)管道連接完好。
r)系統(tǒng)上有關(guān)熱工表計(jì)全部投入。
s)各漿液泵已送電，電機(jī)接地良好。具備投運(yùn)條件。