長布袋低壓脈沖噴吹除塵器詳細說明：
長布袋低壓脈沖噴吹除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。
長布袋低壓脈沖噴吹除塵器采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術，防止了粉塵再附與失控問題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長除塵濾袋的壽命。低壓脈沖噴吹長袋除塵器采用PLC可編程序控制器，自動控制清灰、輸灰的全過程。因此，該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。
長布袋低壓脈沖噴吹除塵器工作原理：
長布袋低壓脈沖噴吹除塵器是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
長布袋低壓脈沖噴吹除塵器工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。
隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時，應進行清灰操作，清除濾袋表面的積灰。
長布袋低壓脈沖噴吹除塵器性能特點：
1、采用低壓脈沖噴吹技術，清灰效率高，能耗低。
使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0、2～0、4MPa，阻力低，啟閉快，清灰能力強。由于清灰效果好，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。
2、脈沖閥使用壽命長，可靠性好。
由于噴吹壓力低(0、2～0、4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用可靠性。
3、設備運行阻力小，噴吹效果好。
除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復吸附的現(xiàn)象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
4、濾袋裝拆方便，固定可靠
采用上部抽裝方式，換袋時，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。
5、風道采用集合管布置，結構緊湊。
6、采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。
使用壓差或定時兩種控制方式，可靠性高，使用壽命長，便于用戶操作和使用。
長布袋低壓脈沖噴吹除塵器特點：
1、低壓長袋脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
