GMC生物質(zhì)鍋爐除塵器技術(shù)改進(jìn)
　　現(xiàn)有袋式除塵器在實(shí)際的運(yùn)行過程中還不夠理想，仍然存在較多問題，如運(yùn)行阻力增加較快，排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流組織不均；濾袋清灰設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致濾袋的再生能力差；煙塵覆蓋或滲透進(jìn)入濾袋纖維層中難于清除，造成濾袋的過濾性能急劇下降，短期內(nèi)就發(fā)生糊袋現(xiàn)象。
　　生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)針對實(shí)際情況對常規(guī)布袋除塵器進(jìn)行改良，通過調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以改變含塵煙氣的流場分布，從而有助于改善清灰效果，降低運(yùn)行阻力。其結(jié)構(gòu)原理是煙氣進(jìn)出口布于同側(cè)，由斜隔板分開。袋室由4個(gè)相同的分室構(gòu)成，下部與灰斗相通，過濾后，煙氣由離線閥控制進(jìn)入上箱排出。離線閥依次間隔關(guān)閉，當(dāng)其中一個(gè)分室離線時(shí)，通入壓縮空氣反向噴吹，將集附于布袋上的塵餅吹落，掉入灰斗。
　　通過對比分析布袋除塵器內(nèi)煙氣流場分布情況可知，針對生物質(zhì)粉塵的特點(diǎn)，袋室由數(shù)個(gè)分室組成，將部分濾袋離線，降低煙氣流速，可以有效減小氣流擾動(dòng)，利于粉塵的脫落和收集，增強(qiáng)濾袋的再生能力。其增加了過濾面積和離線閥設(shè)備等，成本有所增加，但實(shí)際運(yùn)行表明較常規(guī)布袋除塵器有明顯改善，成本低于雙除塵器切換使用。對斜面堆積的問題，可視具體情況在除塵器灰斗外壁加裝振打器。
生物質(zhì)鍋爐除塵器
　　GMC生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰機(jī)構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。
　　氣流由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)閥口、進(jìn)風(fēng)彎頭進(jìn)入除塵器灰斗，在導(dǎo)流板作用下大顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，而小粉塵則均勻地流向中箱體。
　　中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當(dāng)含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí)，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實(shí)上，細(xì)小的塵粒是被灰塵層（俗稱二次過濾層）捕獲的。
　　隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進(jìn)行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1秒(可調(diào))。噴吹時(shí)，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進(jìn)行清灰。

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