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　　深圳市精極科技有限公司成立于2006年，是一家專精LCIA·低成本自動(dòng)化全案服務(wù)的智慧型工廠服務(wù)商，集精益生產(chǎn)管理咨詢、線棒等配套自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)，安裝項(xiàng)目實(shí)施于一體，擁有7000㎡產(chǎn)業(yè)基地，目前已為30多個(gè)國(guó)家地區(qū)，8000余家客戶提供產(chǎn)品方案服務(wù)，榮獲“中國(guó)”“中國(guó)綠色環(huán)保產(chǎn)品”“創(chuàng)新技術(shù)獎(jiǎng)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

　　主營(yíng)產(chǎn)品：燕尾槽管(第三代線棒)，金屬連接件及鋁制連接件等，以及組裝成的各式成品和精益設(shè)備的周邊產(chǎn)品。

　　精極科技專注于LCIA·低成本自動(dòng)化技術(shù)、信息化、物聯(lián)網(wǎng)、MES應(yīng)用等智能制造相關(guān)軟硬件技術(shù)研發(fā)，致力為企業(yè)客戶更有效的改善企業(yè)效能，提供智能工廠規(guī)劃咨詢及系統(tǒng)集成等一站式服務(wù)，精極智慧工廠研究院由智慧工廠/LCIA咨詢顧問平臺(tái)，配套設(shè)備智造基地，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件開發(fā)公司，市場(chǎng)需求調(diào)研實(shí)施團(tuán)隊(duì)組成。

　　隨著產(chǎn)品及系統(tǒng)的升級(jí)換代，現(xiàn)已涵蓋了家電通訊、汽車電子、生物醫(yī)藥、航天航空、半導(dǎo)體等多個(gè)行業(yè)對(duì)低成本自動(dòng)化應(yīng)用的所需領(lǐng)域。

　　產(chǎn)學(xué)研合作

　　精極科技與深圳大學(xué)(信息中心)成立“學(xué)生智能制造與信息化實(shí)踐基地”達(dá)成產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作，開展理論知識(shí)課題研究，實(shí)踐活動(dòng)，全面培訓(xùn)提升學(xué)生的動(dòng)手能力、思維能力和創(chuàng)新能力，并有機(jī)會(huì)參與到智造工廠改造項(xiàng)目，為精極與中國(guó)智造儲(chǔ)備菁英人才。

　　低成本智能自動(dòng)化在日本叫“Karakuri”(英文名： Low Cost Intelligent Automation, 翻譯成中文：低成本智能自動(dòng)化)，在廣汽豐田內(nèi)部叫簡(jiǎn)便裝置。雖然有著不同的叫法，但是講的其實(shí)是一樣的----低成本智能自動(dòng)化，它是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達(dá)到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪費(fèi)(8大浪費(fèi))等。在工業(yè)4.0到來的浪潮中，企業(yè)想走出自己特色的道路，低成本智能自動(dòng)化是*步。要實(shí)現(xiàn)低成本智能自動(dòng)化(LCIA)必須了解以下幾點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)。

　　一、企業(yè)為什么必須采用低成本智能自動(dòng)化?

　　低成本智能自動(dòng)化作為TPS兩大支柱之一——自働化的重要組成部分,可幫助避免公司內(nèi)的各類資源浪費(fèi)。

　　當(dāng)企業(yè)慢慢實(shí)現(xiàn)資源持續(xù)改善并及時(shí)解決各類型資源浪費(fèi)時(shí)，他們自然會(huì)遇到這樣的問題：如何進(jìn)一步提高工人對(duì)價(jià)值創(chuàng)造的貢獻(xiàn)率。企業(yè)不會(huì)滿足于現(xiàn)狀，資源永遠(yuǎn)不會(huì)“精益過頭”。因此，持續(xù)改善是必要的，也意味著時(shí)刻想要變得越來越好。企業(yè)開始推行低成本智能自動(dòng)化就是走上精益變革之路的*步。

　　二、低成本智能自動(dòng)化如何幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)改善?

　　大多數(shù)改善過程是不得不借助工具的。為了確保員工的時(shí)間可以更多地用在*率的工作上，必須考慮重復(fù)性任務(wù)的自動(dòng)化，從另外一個(gè)角度去消除浪費(fèi)。比如：人工搬運(yùn)板條箱是一種明顯的人力浪費(fèi)。通過一個(gè)機(jī)構(gòu)裝置，就把搬運(yùn)的浪費(fèi)去除了。

　　三、對(duì)于簡(jiǎn)單的工作，有必要使用自動(dòng)化嗎?

　　越是簡(jiǎn)單的動(dòng)作浪費(fèi)，越是容易被忽視。員工覺得做這個(gè)動(dòng)作很簡(jiǎn)單，自然不會(huì)去想著改善，但是其實(shí)每節(jié)省一個(gè)簡(jiǎn)單的動(dòng)作，對(duì)于企業(yè)整條甚至多條流水線來說，節(jié)省的就是一大部分時(shí)間。低成本智能自動(dòng)化是將精益生產(chǎn)的方法應(yīng)用于自動(dòng)化。并不是只有復(fù)雜的環(huán)節(jié)才能使用自動(dòng)化。

　　四、低成本智能自動(dòng)化與全自動(dòng)化的區(qū)別是什么?

　　· *，執(zhí)行速度的快慢。傳統(tǒng)的全自動(dòng)化工程會(huì)持續(xù)數(shù)月而且需要大量投資。低成本智能自動(dòng)化解決方案只需要幾天就能建立，成本卻只有傳統(tǒng)自動(dòng)化解決方案的很一小部分。

　　· 第二，低成本智能自動(dòng)化需要更少的部件，不需要電傳感器、控制器和編程，也不需要專業(yè)技術(shù)人員。這也意味著成本維護(hù)低，因此普通員工就能處理故障。工廠不需要經(jīng)歷所有人停工等待一位帶著專業(yè)技術(shù)人員到來的時(shí)間浪費(fèi)。

　　根據(jù)當(dāng)下任務(wù)的不同，兩者可以互補(bǔ)。低成本自動(dòng)化利用的是體力、杠桿和重力組合。然而，物理定律是無法忽略的。實(shí)際上，提升重物或?qū)⒇?fù)載移至非常高的高度時(shí)，傳統(tǒng)方式是*的。

　　構(gòu)建混合低成本智能自動(dòng)化裝置時(shí)，邏輯元件安裝時(shí)所應(yīng)用的結(jié)構(gòu)力非常重要，應(yīng)用得當(dāng)就可以將傳感器和控制器的數(shù)量降至低。將低成本智能自動(dòng)化裝置想像成一座落地鐘，動(dòng)力只是負(fù)責(zé)將重量拉回，當(dāng)重量到達(dá)低點(diǎn)時(shí)，動(dòng)力開始發(fā)揮作用，然后將重量拉回到頂點(diǎn)。所有復(fù)雜的功能，例如指針指示時(shí)間和打點(diǎn)機(jī)構(gòu)都由應(yīng)用機(jī)械力學(xué)的發(fā)條裝置控制。兩個(gè)系統(tǒng)*獨(dú)立，能夠快速分離彼此。

　　五、企業(yè)如何推行低成本智能自動(dòng)化?

　　低成本智能自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)在于可以通過簡(jiǎn)單的方法獲得更多的力。企業(yè)學(xué)習(xí)低成本智能自動(dòng)化的途徑有哪些?

　　· 當(dāng)然，企業(yè)可以*靠自己研究，只要有足夠的時(shí)間。

　　· 此外，有關(guān)課程培訓(xùn)(豐田式低成本智能自動(dòng)化高級(jí)研修班)提供經(jīng)驗(yàn)分享，例如如何應(yīng)對(duì)上升和下降的反作用力。

　　雖然企業(yè)可以花費(fèi)時(shí)間自己解決，但是站在巨人的肩膀上，有行業(yè)大咖的指點(diǎn)，以及前人的案例經(jīng)驗(yàn)積累，少走彎路，學(xué)習(xí)成效會(huì)更顯著。