PL型單機(jī)袋式收塵器的作用是什么?
      傳統(tǒng)的觀念看來(lái),焚燒必然產(chǎn)生大量的尾氣,除塵器,勢(shì)必造成環(huán)境污染,所以對(duì)垃圾的焚燒處理必須嚴(yán)格控制尾氣的排放,除塵設(shè)備.焚燒垃圾時(shí),爐體上部的氣體燃燒層的溫度是999攝氏度,這個(gè)溫度一般保持在850攝氏度至1050攝氏度之間,這就使得包括二口惡英在內(nèi)的有害氣體得到充分分解.燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度很高,為了防止在降溫的過(guò)程中二口惡英再度生成,煙氣必須通過(guò)冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理,加盟連鎖.
除塵器這套設(shè)備的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和PL型單機(jī)袋式收塵器等組成.燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐后,有800攝氏度,除塵器,然后急劇降到200攝氏度左右,加盟連鎖,以防止二口惡英的生成.定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分,除塵器配件,避免其對(duì)設(shè)備的腐蝕,并使酸性氣體的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn).活性炭吸附是目前*的去除二口惡英zui為有效的方法.而可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面.這一系列措施的使用,可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì),保證達(dá)標(biāo)排放.為了防止在降溫的過(guò)程中二口惡英再度生成,煙氣通過(guò)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理,有效的去除煙氣中的有害物質(zhì),保證尾氣達(dá)標(biāo)排放.脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋,除塵設(shè)備,按含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)目而視進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種.通常由凈氣室、中箱體、灰斗、框架及脈沖噴吹裝置等組成.
過(guò)濾原理：工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大,流速降低,氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過(guò)氣流分布裝置,均勻進(jìn)入過(guò)濾室中彌散于濾袋間隙,通過(guò)濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面,除塵器配件,凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出.
清灰原理：隨著粉塵不斷附著于濾袋外表面,粉塵層不斷的增厚,除塵器阻力值也隨之增大；當(dāng)阻力值到達(dá)一定值時(shí),脈沖除塵控制儀發(fā)出指令,控制脈沖閥開(kāi)啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥流向噴吹管上的小孔,并向文氏管噴射出一股高速高壓的的引射氣流,形成一股相當(dāng)于引射氣流體積數(shù)倍的誘導(dǎo)氣流,袋外部的粉塵在機(jī)械力的作用下從布袋外部脫落,掉入灰斗,達(dá)到清灰目的；當(dāng)濾袋阻力下降到下*,清灰機(jī)構(gòu)停止工作,維持除塵器的連續(xù)性工作.

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