8噸蒸汽鍋爐低壓脈沖袋式除塵器工藝特點(diǎn)是：濾袋為橢圓形，由抗癟的袋籠所支撐，一定數(shù)量的濾袋以同心圓狀布置組成一個(gè)除塵單元。每一個(gè)除塵單元的進(jìn)出口擋板門可設(shè)計(jì)在除塵器本體內(nèi)，也可設(shè)計(jì)安裝在除塵器本體外。煙氣是從除塵器下部進(jìn)入后均勻地分配到濾袋的外側(cè)，過濾的清潔煙氣從濾袋內(nèi)排到上部的清潔煙氣室，然后經(jīng)過出口擋板門排出。每一個(gè)除塵單元配一套清灰裝置（包括脈沖儲(chǔ)氣罐，電磁閥，隔膜脈沖閥和反吹風(fēng)支管），旋轉(zhuǎn)反吹風(fēng)支管由位于頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速大約為1轉(zhuǎn)/分），風(fēng)管上設(shè)有空氣噴口（噴口設(shè)計(jì)時(shí)考慮到吹風(fēng)的均勻性，每一布袋圈上方對(duì)應(yīng)一個(gè)脈沖噴口）。低壓的壓縮空氣（0.06-03.08Mpa）由羅茨風(fēng)機(jī)提供，風(fēng)機(jī)首先向集氣罐沖氣，再通過輸氣管道輸送到各個(gè)脈沖儲(chǔ)氣罐。除塵器采用在線反吹清灰，由PLC控制裝置執(zhí)行。當(dāng)PLC控制裝置發(fā)出清灰指令后，隔膜脈沖閥在電磁閥的作用下迅速打開，低壓壓縮空氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)反吹風(fēng)支管，經(jīng)過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行反吹清灰。它的清灰是靠一定量的低壓空氣進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋鼓起變形除塵。

   橢圓濾袋的同心圓布置結(jié)構(gòu)緊湊，磨損少，清灰較均勻，濾袋設(shè)計(jì)比較長(zhǎng)，為拆裝方便袋籠分段設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理結(jié)實(shí)，拆裝容易，無(wú)需特殊工具。袋籠上部裝有1.6mm厚的碳鋼環(huán)，可以將過濾布袋的綁鎖在孔上，維護(hù)人員在孔板板面上行走也不會(huì)造成損害。在停止運(yùn)行維修期間，旋轉(zhuǎn)支管可以用手自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。這使得布袋進(jìn)行檢測(cè)和更換比較方便。

   8噸蒸汽鍋爐低壓脈沖袋式除塵器工藝特點(diǎn)。 除塵器反吹清灰，可自動(dòng)控制和手動(dòng)控制（正常為自動(dòng)控制）。自動(dòng)控制時(shí)，通過監(jiān)測(cè)到的花板內(nèi)外（即濾袋內(nèi)外）壓差，按預(yù)先編制好的控制程序自動(dòng)在線發(fā)出清灰的指令。一般清灰程序設(shè)計(jì)有3種反吹清灰模式來(lái)保證濾袋在整個(gè)壽命期內(nèi)維持zui低的除塵阻力（詳細(xì)內(nèi)容見下表）。

設(shè)置點(diǎn)的壓差脈沖的時(shí)間脈沖間隔

無(wú)清灰（＜0.7Kpa）N/AN/A

緩慢清灰（0.70-1.00Kpa）200ms(毫秒)1-5分

中速清灰（1.01-1.50Kpa）200ms(毫秒)10-60秒

快速清灰（＞1.51Kpa）200ms(毫秒)5秒

   在調(diào)試期間，可以將脈沖輸出和脈沖期之間的時(shí)間間隔重新設(shè)定。在商業(yè)運(yùn)行期間，也可以根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)這些設(shè)定參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

  在運(yùn)行中，當(dāng)以“快速”脈沖清灰還不能使壓差降低到1.8Kpa以下時(shí)，PLC控制裝置發(fā)出警報(bào)信號(hào)，運(yùn)行人員可檢查工藝條件以確認(rèn)引起壓差高的原因。這時(shí)，脈沖清灰就保持在“快速”脈沖清灰狀態(tài)，直到異常排除為止。

如果壓差一直在2.0Kpa時(shí)，說明布袋壽命已接近終點(diǎn)。在壓差接近2.01Kpa時(shí)，會(huì)引起報(bào)警提示需要更換布袋。

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