袋式除塵器是眾多除塵器中效率zui高的設備,它能使凈化后的煙粉塵出口濃度降至10mg/Nm3以下,所以目前在冶金、建材、化工行業(yè)有非常多的應用實例。一些火電廠鍋爐除煙塵也越來越多的采用袋式除塵器,一些上了靜電除塵器的廠家也將改造為袋式除塵器;同時垃圾焚燒、垃圾焚燒發(fā)電廠、各種規(guī)格的燃煤工業(yè)鍋爐及水泥和瀝青混凝土拌和站大多廣泛使用袋式除塵器,所以袋式除塵器的應用前景廣闊發(fā)展形勢良好。

1、電廠300MW機組75噸鍋爐脈沖袋式除塵器關鍵主要在兩個方面:

*是所用類型和材料的選擇,包括布料和清灰方式;第二是除塵器參數(shù)設計,包括過濾風速、阻力降和效率核算。但現(xiàn)實中,工程人員在設計袋式除塵器時,往往不會認真計算,僅僅憑一些經(jīng)驗參數(shù)做一些粗略估算,就開始制作設備,大多數(shù)情況下,這些設備也能將煙粉塵處理達標,究其原因,是袋式除塵器除塵效率很高,給設計人員的誤差范圍很大,從而掩蓋了設計人員所犯的錯誤,這種設備就*穩(wěn)定運轉來說是達不到要求的。所以,從技術方面來說,袋式除塵器設計,也應該和其他除塵器設計一樣,必須進行較為詳細的設計計算和驗算,才能做到既能保證污染物達標排放,又能做到節(jié)能和設備的*穩(wěn)定過程。

目前工程上應用的布袋除塵器主要有兩類,一是脈沖袋式除塵器,二是反吹袋式除塵器,脈沖袋式除塵器因清灰效果好、過濾風速大、設備體積小,在各行業(yè)獲得日益廣泛的應用。脈沖袋式除塵器普遍使用針刺氈濾袋,過濾風速取值范圍較大,可在0.6~1.5m/min之間選取,正因為范圍較大,所以工程設計時,究竟取多大值必須加以研究。而反吹袋式除塵器一般使用織造布,過濾風速常在0.4~0.5m/min之間選取,因取值范圍小,工程設計時一般取中間值0.45m/min即可。由此可見，過濾風速的大小是決定布袋除塵器除塵效率高低和能否*有效運轉的關鍵參數(shù)。

2、電廠300MW機組75噸鍋爐脈沖袋式除塵器過濾風速與煙粉塵粒徑之間的關系

長袋低壓脈沖袋式除塵器的過濾風速與煙粉塵的粒徑的對數(shù)成正比關系。當粒子粒徑小于

1μm時,脈沖除塵器過濾風速不能大于0.6m/min,這表明凈化粒徑小于1μm的粉塵,用脈沖清灰除塵器和反吹清灰除塵器過濾風速基本一樣(反吹清灰除塵器過濾風速一般為0.45m/min),但反吹清灰除塵器的造價比相同過濾面積的脈沖除塵器要小得多,因此在凈化粒徑小于1μm的粒子時,宜采用反吹清灰除塵器,這樣既能保證除塵的效果,又能節(jié)約投資。

3、過濾風速與溫度、濃度和粒徑的關系

過濾風速與溫度之間的關系應該不密切,只不過凈化微細粉塵(粒徑<1μm)時,溫度越高,粒子布朗擴散越強,過濾風速宜取較小值,可使效率高一些。關于廢氣中煙粉濃度對過濾風速的影響,相對說來就要大一些:一般說來,廢氣中煙粉塵濃度越高,過濾風速就應小一些,這樣才能減少清灰次數(shù),維持煙粉塵穩(wěn)定排放。如果濃度較高,過濾風速也較大,不僅會發(fā)生粒子穿透,而且布袋上的粉塵層很快增厚,阻力迅速增大,相應地清灰頻率也就增加,脈沖布袋除塵器,因清灰力度較大,雖然不會破壞初層粉塵,但清灰后,總有一段時間,除塵效率會下降(有時甚至會低于98% ),如果清灰次數(shù)越多,那么這種現(xiàn)象也就越多,進而影響除塵器的總效率,這對于排放要求很嚴格的行業(yè)(如排放濃度要求小于30mg/Nm3),是不容易達到要求的。因此,需將過濾風速取小一些,從而減少清灰次數(shù),保持除塵器在高效率下正常運轉。

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