熱軋軋板板坯溫度高，通板速度快，在軋輥處需噴淋含油合成乳化液進(jìn)行潤滑和冷卻，產(chǎn)生大量氧化鐵粉塵、水蒸汽和油霧。軋制速度越高，產(chǎn)生量越大。冷軋連軋機(jī)污染源以水蒸汽和油霧為主，氧化鐵粉塵較少。鋼管軋制時(shí)需插入芯棒，在芯棒表面涂一層由礦物油、石墨等配置的潤滑劑，在軋制過程中，部分潤滑劑燃燒蒸發(fā)，生成大量黑煙，煙氣中含有純炭、氧化鐵粉、油霧以及多種不*燃燒碳化物，排氣氣體溫度在150℃~300℃，氧化鐵粉塵粒徑分布≤5μm占60%，>7μm占15%。含塵濃度0.3~0.6g/Nm³，zui大3.0g/Nm³。粉塵含水率3%~5%，粉塵含油率3%~4%。

　　煙氣中含細(xì)粒氧化鐵粉塵以及水蒸汽和油霧，水蒸汽和油霧易冷凝，粉塵為濕粘狀，曾采用濕式靜電除塵方式處理，因其效率低，后改用塑燒板除塵器。

軋鋼廠塑燒板除塵器，塑燒板為剛性濾料，呈波浪形，能過濾含水量較大的含塵氣體，采用壓縮空氣經(jīng)噴吹管脈沖噴吹清灰，除塵效率較高，排放濃度通常低于10mg/m³，對(duì)微細(xì)塵粒也有較好的除塵效果，其壓力損失穩(wěn)定，粉塵不深入塑燒板內(nèi)部，而且由于表面的氟樹脂不易被粉塵附著，因而清灰容易。對(duì)于吸濕性粉塵或濕度較高的含塵氣體，有著優(yōu)于一般袋式除塵器的適應(yīng)性。使用壽命比較長，一般在三年以上，另外更換塑燒板方便，操作條件也比較好。但塑燒板價(jià)格貴，自身壓力損失高，過濾風(fēng)速為1m/min，壓力損失為500~600Pa。

塑燒板除塵器選用了*的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統(tǒng)布袋，由于塑燒板是剛性結(jié)構(gòu)，不會(huì)變形，又無骨架磨損，所以使用壽命長，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經(jīng)過深度處理，孔徑細(xì)小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時(shí)塑燒板除塵器是選擇。此外，由于塑燒板的高精度工藝制造保持了均勻的微米級(jí)孔徑，所以還可以處理超細(xì)粉塵和高濃度粉塵，布袋收塵器的入口濃度一般小于20克/米3，而塑燒板除塵器入口濃可達(dá)500克/米3。它可簡化二級(jí)收塵為一級(jí)收塵，不但工藝方便，也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。

軋鋼廠塑燒板除塵器

一、產(chǎn)品類型

主要產(chǎn)品除了有耐常溫、耐溫110℃及耐溫160℃以外，還有耐酸型、防爆型、抗靜電型及抗油氣型等系列產(chǎn)品。

二、形狀特點(diǎn)

一體燒結(jié)成型，外型尺寸為1047mm（長）×63mm（厚）×1550mm（高）。其表面積高達(dá)9M2，相當(dāng)于12個(gè)國標(biāo)JMC型除塵濾袋的表面積。

各種塑燒板

三、性能特點(diǎn)

除塵效率超高 

據(jù)已在使用塑燒板除塵器的寶鋼、鞍鋼等用戶來看，在一般情況下，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，除塵效率達(dá)99.999%。