造紙行業(yè)有機廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點 ：

造紙工藝的特性在所排出的廢氣中會體現(xiàn)出惡臭、黏附、高溫，高濕、此種工況下要*處理廢氣根本不可能，在高于80℃的工況下光氧設(shè)備的光源效率僅為40℃時的50%,如果黏附物黏在光管壁上，那么光源就無法散發(fā)，沒有光源的設(shè)備就沒有凈化處理功能，因此本工藝在光氧廢氣處理裝置前設(shè)置水噴淋降溫，及粗效過濾作為預(yù)處理器，從而確保由原配套風(fēng)機抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進入光氧廢氣處理裝置時得到有效的攔截過濾。把通過初步預(yù)處理的廢氣送入光氧廢氣處理裝置后采用風(fēng)機送出。

造紙廠在制漿過程中的廢氣控制主要體現(xiàn)在三個方面：

一是在制漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的臭氣，將經(jīng)過*的密封輸送系統(tǒng)被送到堿回收鍋爐進行燃燒，如來自于漿線、蒸 發(fā)罐、苛化和汽提塔的NCG不冷凝的氣體，其成分中含有H2S、CH3SH、CH3SCH3、CH3SSCH3等含硫化合物，還含有*、甲醇、水蒸 汽、氮、氧等其他一些氣體，具有腐蝕性，有毒且易爆。因此，不對NCG進行必要的回收勢必很大程度地影響到空氣質(zhì)量。漿紙廠將系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的NCG送入堿回收鍋爐中燃燒，不但可以杜絕其對空氣造成嚴(yán)重污染，同時對硫進行有效的回收；

二是紙漿漂白和制備化學(xué)藥品所產(chǎn)生的廢氣，均經(jīng)過廢氣洗滌塔進行化學(xué)處理，轉(zhuǎn)化成對空氣無污染的氣體，再排放到大氣中；

三是動力鍋爐、堿回收鍋爐和石灰窯燃燒產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)過燃燒尾氣排放前設(shè)置高效的靜電除塵設(shè)備，以去除其中的粉塵。它們的除塵效率都超過99%，將煙道中的大部分飛灰和粉塵去除，有效地保障了空氣質(zhì)量和人生健康。

常用廢氣處理工藝的簡介

水噴淋：

利用惡臭、有機廢氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使惡臭、有機廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的惡臭、有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低，但產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對有機廢氣處理效果差。

光氧催化氧化：

利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應(yīng)生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設(shè)備運行穩(wěn)定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。對有機廢氣處理效果好。

所以把水噴淋和光氧催化廢氣處理技術(shù)結(jié)合起來對造紙廠排放的有機廢氣和惡臭氣體及粉塵有*。