云南地埋式一體化污水處理設(shè)備

設(shè)備AO處理池

A 級生物處理池（缺氧池） 

設(shè)置目的：將污水進(jìn)一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細(xì)菌載體，靠兼氧微 生物將進(jìn)一步污水中難溶解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機(jī)物，將大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進(jìn)一步氧化分解，同時通過 O 級池回流混合液的硝態(tài)氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進(jìn)行反硝化去除硝態(tài)氮，同時去除部分有機(jī)物。  設(shè)計(jì)特點(diǎn)：設(shè)計(jì)有效停留時間 2.5-3.0 小時，內(nèi)置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時可調(diào)節(jié)成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設(shè)計(jì)為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。 

O 級生物處理池（復(fù)合接觸氧化池）

設(shè)置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機(jī)負(fù)荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機(jī)物質(zhì)，使污水中的有機(jī)物含量大幅度降低。后段在有機(jī)負(fù)荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。  設(shè)計(jì)特點(diǎn)：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。該池以生物膜法為 主，兼有活性污泥法的復(fù)合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點(diǎn)。  池中填料采用立體網(wǎng)裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不 結(jié)團(tuán)堵塞。填料在水中自由舒展擴(kuò)散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。 

在復(fù)合生化反應(yīng)池內(nèi)同時存在 活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應(yīng)池中微生物濃 度，提高對污染 的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)硝化，同時生物膜由外到內(nèi)依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環(huán)境，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機(jī)物的同時能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內(nèi)一定空間內(nèi)擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進(jìn)生物膜的更新?lián)Q代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統(tǒng)對二沉降池的依賴，進(jìn)而提高生物反應(yīng)器的運(yùn)行穩(wěn)定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運(yùn)行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復(fù)合水力流態(tài)，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現(xiàn)象，強(qiáng)化了處理效果。 

該池分二級，使水質(zhì)降解成梯度，達(dá)到良好的處理效果，同時設(shè)計(jì)采用相應(yīng)導(dǎo)流紊流措施，使整體設(shè)計(jì)更趨合理化。 

池中曝氣管路選用優(yōu)質(zhì)ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用高效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率高。 

設(shè)計(jì)有效停留時間HRT=8.0小時，該池設(shè)計(jì)為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。  

云南地埋式一體化污水處理設(shè)備

技術(shù)優(yōu)勢

納米懸浮生物載體性能*。內(nèi)部孔隙度高，比重略大于1，比表面積巨大，吸附能力*，微生物易于附著，創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)了既有物理吸附作用又有生物化學(xué)作用的吸附一降解一再吸附一再降解的動態(tài)循環(huán)過程?？梢灾苯油都拥狡貧獬兀苋菀着c活性污泥的互混互溶，永遠(yuǎn)不用擔(dān)心堵塞系統(tǒng)。永遠(yuǎn)可以不停水檢修。

●曝氣系統(tǒng)性能*。MBBR的曝氣系統(tǒng)由高壓旋渦風(fēng)機(jī)和可提升式曝氣管組成。曝氣機(jī)能耗小，噪聲低，使用壽命長，幾乎不需維護(hù)，安裝在地面伸手可及之處。檢修非常便利。曝氣管可以提升到頂部檢查口處檢修，系統(tǒng)不用停水。人員永遠(yuǎn)不用下到設(shè)備底部維護(hù)曝氣系統(tǒng)。 

●玻璃鋼材質(zhì)，*腐蝕。不會像碳鋼材質(zhì)防腐處理的地埋式污水設(shè)備那樣兩三年就出現(xiàn)銹蝕漏水現(xiàn)象，玻璃鋼罐體使用壽命大于30年，在保證及時更換部件的情況下屬于可*使用的產(chǎn)品。 

●運(yùn)行費(fèi)用低。設(shè)備的能耗主要來自調(diào)節(jié)池內(nèi)的潛污泵、曝氣機(jī)，處理過程無須添加任何絮凝藥劑，更由于間歇曝氣運(yùn)行，耗電超低，顯著節(jié)省用戶的運(yùn)行費(fèi)用。 

●施工時間短，基建費(fèi)用低。工廠模塊化生產(chǎn)，工地現(xiàn)場直接安裝入地坑內(nèi)基礎(chǔ)上即可，施工工期短。無需制作風(fēng)機(jī)房，節(jié)省土建費(fèi)用。地坑底部只需制作混凝土基礎(chǔ)平臺。 

●外型美觀。裝于小區(qū)草坪或灌木叢內(nèi)，與周圍自然景觀融為一體。

●全自動控制。無人值守，自動運(yùn)行，既便于日常管理又便于維修保養(yǎng)，電控柜設(shè)有曝氣機(jī)和潛污泵故障聲光報(bào)警系統(tǒng)，故障點(diǎn)一目了然。

●工藝，性能穩(wěn)定可靠，出水水質(zhì)優(yōu)良．出水主要指標(biāo)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl8918—2002)一級B標(biāo)準(zhǔn)。若經(jīng)過深度處理?？梢宰鳛榫坝^水、綠化灌溉水而實(shí)現(xiàn)中水回用：  總之，移動床生物膜反應(yīng)器(MBBR)污水處理設(shè)備集去除CODcr、BOD5、NH3一N、P等污染物質(zhì)及水體營養(yǎng)物質(zhì)于一身，具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，處理效果好，投資及運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積少，維護(hù)管理方便等優(yōu)點(diǎn)，具有的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

鋼筋保護(hù)層作業(yè)

水池受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，并符合表1的規(guī)定：

                   鋼筋的砼保護(hù)層厚度（mm）              表1

注：①露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境下,如水池內(nèi)外表面另作水泥砂漿抹面且質(zhì)量有保證措施時,保護(hù)層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值采用;

②鋼筋端頭的保護(hù)層一般為10mm;

③板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。

1、水池鋼筋保護(hù)層

1）底板鋼筋保護(hù)層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護(hù)層應(yīng)以下層下排鋼筋底面計(jì)算下保護(hù)層，上層上排鋼筋頂面計(jì)算上保護(hù)層。以鋼筋端頭與模板距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層。

2）池壁（隔墻）鋼筋保護(hù)層：以直立鋼筋外表面與側(cè)模的距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計(jì)算下保護(hù)層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計(jì)算上保護(hù)層。

3）池內(nèi)柱保護(hù)層：以豎立鋼筋外表面距模板的距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層。

4）池頂蓋板鋼筋保護(hù)層：同池底板。

2、保護(hù)層施工方法

1）池底板和池頂蓋保護(hù)層施工方法

池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點(diǎn)處，墊塞細(xì)石砼塊，細(xì)石（瓜米石）砼墊塊強(qiáng)度應(yīng)與水池砼同等級，其尺寸一般為50×50mm，厚度與要求的保護(hù)層厚度*。細(xì)石砼墊塊應(yīng)預(yù)制，并養(yǎng)護(hù)達(dá)75%強(qiáng)度后方可使用。在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋）。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當(dāng)鋼筋直徑大于等于φ16時,間距在80-100cm,直徑小于等于φ14時，應(yīng)控制在60cm以內(nèi)。

2）池壁（墻）保護(hù)層施工方法

（1）下端頭保護(hù)層：池壁（墻）的下端頭保護(hù)層也可用預(yù)制細(xì)石砼墊塊，但墊塊中應(yīng)預(yù)埋扎絲，每立一根池壁豎筋，在其底端墊上一塊墊塊，并用扎絲系牢。如果工期允許的話，可先用細(xì)石砼或粗砂漿在內(nèi)外排鋼筋處抹帶，當(dāng)抹帶強(qiáng)度達(dá)到75%時，再綁扎池壁鋼筋。

（2）池壁保護(hù)層：用預(yù)埋了扎絲的細(xì)石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點(diǎn)的外側(cè)，使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距1200mm左右。上下排交錯布置，兩排高差750mm左右，并注意立模時不要碰掉，碰掉時應(yīng)補(bǔ)上。

（3）梁、柱保護(hù)層施工方法。在立側(cè)模前，在梁的受力筋（下層縱向筋）下墊砼墊塊。在柱的四方每1m高綁墊塊，每方一個。梁側(cè)模立好后，在構(gòu)造筋（上層縱筋）與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。

操作說明

啟動前的檢查

1、系統(tǒng)各設(shè)備完好，格柵井無污堵現(xiàn)象，提升泵出口閥開啟。

2、風(fēng)機(jī)出口閥、污泥提升管進(jìn)氣手動閥開啟。

3、浮球開關(guān)良好，高低液位設(shè)定合適。

準(zhǔn)備狀態(tài)：

1、首先合上總電源空氣開關(guān)；

2、其次合上各水泵、風(fēng)機(jī)主回路電源空氣開關(guān)；

3、將工作制度選擇開關(guān)置于“手動”位置；

4、檢查各啟動、停止按鈕位置處于抬起狀態(tài)；

5、合上控制電源開關(guān)和控制電源變壓器二次側(cè)上保險器。

手動控制：

1、若需啟動1＃水泵時，可按下1＃泵啟／停按鈕，此時1KM接觸器合上，1＃泵啟動；

2、若需停止1＃水泵時，可再按下使1＃泵啟／停按鈕抬起，此時1KM接觸器釋放，1＃泵停止。

3、依次類推，都可用同樣方法完成2＃泵、1＃鼓風(fēng)機(jī)和2＃鼓風(fēng)機(jī)啟動與停止。

自動控制：

1、將水泵工作制度選擇開關(guān)置于“自動”位置上，則水泵按時序液位自動控制。

2、將風(fēng)機(jī)工作制度選擇開關(guān)置于“自動”位置上，則風(fēng)機(jī)按時序液位自動控制。