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銅陵地埋式一體化污水處理設備廠家電器控制說明

   本設備電器控制系采用PLC可編程序控制器實現(xiàn)自動控制實現(xiàn)設備現(xiàn)代化管理,并設手動、自動轉換控制,有多組自動報警,互鎖功能。

（一）液位控制功能

    在調節(jié)池內分別設三個浮球液位控制器：分別顯示調節(jié)池內三種液位狀態(tài)。

1.低液位控制浮球：

    當調節(jié)池內液位降至zui低液位時,浮球控制接點斷開,使污水泵自動停止工作,以避免由于調節(jié)池內污水抽空后損壞潛污泵,當調節(jié)池內液位高于zui低液位時,浮球控制接點接通,這時污水泵可啟動。              

2.正常液位控制浮球：

    只有在正常液位控制浮球控制接點接通時,自動控制方可*次啟用,后按編制好的程序運行,在正常液位控制浮球控制接點斷開時,PLC可編程序控制器不能啟動,正常液位控制浮球控制接點必須處于接通狀態(tài)下,PLC方可自動運轉。

3.高液位控制浮球：

    調節(jié)池內水位超過zui高液位時,高液位控制浮球控制接點接通,提供報警,提示要加緊處理污水。

（二）可編程序控制器運行程序 

    1.接通電源，進入自動運行狀態(tài)。

    2.此時一臺水泵一臺、一臺風機啟動運行,風機設計連續(xù)運行8小時后、水泵為4小時交替運行，如果調節(jié)池內液位還高于低液位,則再自動切換到前一組水泵及風機上。以此進行交替運行。

    3.如果調節(jié)池內液位低于zui低液位,則低液位控制浮球控制接點動作斷開,一組水泵及風機自動停機,當停止時間超過2小時時,即水位尚在zui低液位下時,風機自動啟動運轉0.5小時,風機自動停止,如果低液位控制浮球控制接點還末接通,則2小時后,風機再運轉0.5小時。

    4.如果低液位控制浮球控制接點接通即液位高于zui低水位,則轉入步驟2工作,如果低液位控制浮球控制接點斷開,即液位低于zui低水位,則轉入步驟3工作。

銅陵地埋式一體化污水處理設備廠家電纜敷設及接線 

電纜出電纜橋架后穿鋼管保護至設備接線口。電纜進入管子時出入口都應封閉，管口應密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。 

(1).根據(jù)圖紙要求，首先應對到貨電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量進行校對，是否符合設計和實際要求。 

(2).根據(jù)施工圖列出詳細的電纜設施排列表，按表進行敷設，以免發(fā)生遺漏或重復敷設。

(3).電纜在敷設前仍應進行仔細檢查，嚴禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進行敷設。

(4).電纜敷設方式： 

穿管敷設：用于電纜橋、電纜溝不能到達的位置。一般每根保護鋼管只穿一根電纜。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，保護管的直角彎不應多于2個,管的彎曲部分不應有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，電纜保護管與鋼梁直接焊接，電纜保護管再與角鋼焊接。保護管沿壁敷設時，采用膨脹螺栓方式進行固定。電纜保護管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。

(5).電纜在敷設時應排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設備處必須系上標有電纜代號的正規(guī)標牌，標牌字樣必須工整清楚、不退色。

(6).電纜溝內所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統(tǒng)的接地主干線相連。

電弧焊工藝

1、幫條焊與搭接焊

1）幫條焊必須雙面對稱幫焊鋼筋 ，幫條焊與搭接焊單面焊時每幫（搭）接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。

2）施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：

（1）采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。

（2）采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

（3）幫條和主筋之間用四點定位固定，搭接時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm。

3）施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，*層焊縫應有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

4）鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b≥0.5d ,并不得小于8mm。

A/O生物處理工藝特點

利用系統(tǒng)中培養(yǎng)的硝化菌及脫氮菌，同時達到去除污水中含碳有機物及氨氮的目的，與經(jīng)普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統(tǒng)相比，基建投資省、運行費用低、電耗低、占地面積少。

1、A/O生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量較一般生物處理系統(tǒng)少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。

2、A/O生物法較一般生物處理系統(tǒng)相比耐沖擊負荷高，運行穩(wěn)定。

3、A/O生物處理系統(tǒng)因將NO₂-N轉化成N₂，因此不會出現(xiàn)硝化過程中產(chǎn)生NO₂-N的積累，而1mg/ NO₂-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達標，但COD濃度卻往往超標嚴重。

采用A/O生物處理系統(tǒng)不僅能解決有機污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標小于15mg/l?？傊?，經(jīng)過本工藝流程，出水的各項指標均能達到《污水綜合排放標準》GB8978-96。