河北新達(dá)除塵MC-24脈沖布袋除塵器，布袋式除塵器專家
脈沖布袋除塵器是我公司生產(chǎn)的布袋除塵器的一種，它的處理風(fēng)量大，清灰效果好，除塵效率高，維護(hù)起來(lái)十分方便。脈沖布袋除塵器的主要特點(diǎn)如下：
1、處理風(fēng)量大:適用于各種粉塵類型的煙氣,zui大處理風(fēng)量可達(dá)到110×104m3/h.
2、清灰效果好:噴吹裝置各部件的空氣動(dòng)力特性都很優(yōu)良,有很不錯(cuò)的清灰效果.
3、收塵效率高;對(duì)凈化含塵濃度＜50g/Nm3的氣體,收塵的效率可以達(dá)到99.5%～99.9%.
4、控制技術(shù)*：河北新達(dá)除塵設(shè)備有限公司的電氣控制系統(tǒng)用的是*的可編程控制器,具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能。
5、除塵器占地面積?。簽V袋長(zhǎng)度為6米,過(guò)濾風(fēng)速可在1m/min～1.5m/min之間選取,占地面積比常規(guī)脈沖和反吹風(fēng)袋式除塵器小.
6、布袋操作及日常維修方便:濾袋袋口采用了彈性漲圈,可直接嵌在花板上,即密封又拆裝方便,很大改善了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度.
一、產(chǎn)品介紹：
MC-24脈沖布袋除塵器為側(cè)開門結(jié)構(gòu)，規(guī)格有24-120袋。制作采用分段，工作人員現(xiàn)場(chǎng)組裝，運(yùn)輸方便，組裝簡(jiǎn)單能夠確保安裝質(zhì)量。MC-24脈沖布袋除塵器 運(yùn)行阻力小、除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維修方便、使用簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、電力、建材等行業(yè)的除塵
系統(tǒng)中。
二、工作原理、結(jié)構(gòu)與噴吹系統(tǒng)
（一）工作原理：
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗，細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾時(shí)間增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200~1500Pa）必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)周邊凈氣進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復(fù)過(guò)濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間定時(shí)由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
河北新達(dá)除塵MC-24脈沖布袋除塵器，布袋式除塵器專家
（二）結(jié)構(gòu)：
MC-24脈沖布袋除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。
上箱體由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風(fēng)口和頂部檢修門；噴吹系統(tǒng)的噴吹管安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上，內(nèi)部由濾袋框架支撐；
灰斗由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；
噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表。
（三）噴吹系統(tǒng)：
噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運(yùn)行。此系統(tǒng)的運(yùn)行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進(jìn)入濾袋（為一次風(fēng)），同時(shí)誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)瞬間正壓，濾袋膨脹抖動(dòng)，使外壁的粉塵脫落實(shí)現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。
三、MC-24脈沖布袋除塵器的選用說(shuō)明：
（一）過(guò)濾風(fēng)速的確定：
過(guò)濾風(fēng)速主要取決于粉塵性質(zhì)，進(jìn)入除塵器的氣體含塵濃度大小。
（二）濾袋的選擇：
濾袋的分類：針刺氈濾布、復(fù)合針刺氈濾布、機(jī)織濾布、防靜電濾布、玻璃纖維濾布等。脈沖袋式除塵器一般采用針刺氈濾布?？蛻羧缬刑厥庖?，可以選用其他材質(zhì)。
（三）脈沖周期的選擇：
脈沖周期長(zhǎng)短與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小、過(guò)濾風(fēng)速及清灰用氣源壓力高低等參數(shù)有關(guān)。濃度小、過(guò)濾風(fēng)速低或噴吹壓力高時(shí)，周期可以選長(zhǎng)些。如果噴吹氣源壓力在0.4Mpa以上時(shí)。脈沖周期可參照如下參數(shù)確定：
過(guò)濾風(fēng)速V<1.5m/min、入口濃度C≤10g/㎡時(shí)：脈沖周期T=2~3min；
過(guò)濾風(fēng)速V<2M/min、入口濃度>10g/㎡時(shí)：脈沖周期T=1~2min。
（四）清灰用壓縮空氣耗量計(jì)算：
Q= Tqna m3/min
式中Q——每臺(tái)除塵器耗氣量m3/min；
a——附加系數(shù)（包括管道漏氣）1.2；
n——脈沖數(shù)量 個(gè)；
q——每個(gè)脈沖閥噴吹一次耗氣量 ㎡；
T— —脈沖周期 min。
（五）噴吹時(shí)間
噴吹時(shí)間一般為0.1~0.2sec,>0.2sev不經(jīng)濟(jì)。
四、
MC系列脈沖單機(jī)除塵器主要性能表
型 號(hào)
性 能 | MC-32 | MC-48 | MC-64 | MC-80 | MC-96 | MC-112 |
處理風(fēng)量（m3/B） | 1500-2100 | 2100-3200 | 2900-4300 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-9000 |
總過(guò)濾面積（m2） | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 |
過(guò)濾風(fēng)速（m/min） | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.10-1.70 | 1.20-1.70 | 1.20-1.80 |
濾袋數(shù)量（條） | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 |
入口氣體溫度（℃） | ≤120℃ |
設(shè)備阻力(pa) | ≤1200 |
入口粉塵濃度(g/m3) | ＜200 |
出口排放濃度(mg/m3) | ≤50 |
清灰用壓縮空氣 | 壓力（Mpa） | 0.5～0.7 |
耗氣量（m3/min） | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 |
承受負(fù)壓(pa) | 5000 |
脈沖閥數(shù)量(個(gè)) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
風(fēng)機(jī)用電機(jī)功率(kW) | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
重量Kg | A型（帶灰斗） | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
B型（不帶灰斗） | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 |
五、MC-24脈沖布袋除塵器的安裝及維護(hù)：
（一）安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機(jī)有無(wú)損傷之處，如有問(wèn)題待處理后再進(jìn)行安裝。
（二）MC-24脈沖布袋除塵器 在首先啟動(dòng)之前，應(yīng)該檢查每個(gè)連接處是否連接牢固。檢查粉塵和煙氣，除塵器及灰斗，灰斗與排灰裝置，輸灰裝置的氣密性，消除漏氣漏灰現(xiàn)象。關(guān)閉小擋板閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，無(wú)異?，F(xiàn)象逐漸打開插板閥，使除塵器通過(guò)一定量的含塵氣體。
（三）油水分濾器安裝時(shí)，必須使所示箭頭方向與氣流方向*。
（四）排塵系統(tǒng)電機(jī)接線時(shí)，必須使螺旋旋轉(zhuǎn)方向與排塵閥轉(zhuǎn)向標(biāo)牌箭頭指向*。
（五）濾袋安裝，先卸下噴吹管，再將濾袋放入花板孔，把濾袋口捏成彎月形放進(jìn)花板孔，使花板孔邊緣卡在濾袋口的密封槽內(nèi)，慢慢放開使濾袋口復(fù)圓，濾袋會(huì)卡在花板口上，然后把濾袋框架裝入濾袋內(nèi)，zui后安裝噴吹管。
（六）控制儀安裝在室內(nèi)，如安裝室外時(shí)需設(shè)防雨設(shè)施。控制儀與除塵器距離按控制儀要求確定。
（七）控制系統(tǒng)安裝試車及調(diào)整：
顯示順序無(wú)紊亂現(xiàn)象；將電磁閥從左到右編號(hào)，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上?？刂苾x按位置就位后，接電源，然后用絕緣膠布包好各接頭?？刂苾x開動(dòng)后，調(diào)節(jié)脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長(zhǎng)短，顯示準(zhǔn)確；電磁閥開關(guān)聲響清晰無(wú)顫動(dòng)現(xiàn)象方為合格。
設(shè)備開車前必須將灰斗內(nèi)雜物清除之后方可運(yùn)行。
（七）設(shè)備投產(chǎn)后，如發(fā)現(xiàn)除塵器上蓋板與上箱體接合不嚴(yán)漏氣時(shí)，除了擰緊蓋板中間壓件螺母。
（八）濾袋破損要及時(shí)更換。查漏方法，停車后開蓋察看，有積塵處表明濾袋破損。辨別不清時(shí)，進(jìn)行噴吹，哪個(gè)袋口冒塵，說(shuō)明哪個(gè)濾袋破損。
（九）MC-24脈沖布袋除塵器在運(yùn)行時(shí)的技術(shù)要求 注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。 含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意除塵布袋粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。
（十）MC-24脈沖布袋除塵器運(yùn)行后的技術(shù)工作，為防止灰塵粘附和腐蝕，袋式除塵器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后，直到除塵器內(nèi)*被清潔空氣置換后方可停止除塵器運(yùn)行。消除內(nèi)筒，外筒和葉片連接到的塵埃。必要時(shí)修復(fù)磨損和腐蝕所造成的穿孔。檢查各部位的氣密性，必要時(shí)更換密封元件。
（十一）油水分濾氣器要定期排污。3-6個(gè)月清洗一次，過(guò)濾元件用10%*水煮沸半小時(shí)即可。
（十二）脈沖閥膜片為易損件，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。
（十三）MC-24脈沖布袋除塵器設(shè)專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運(yùn)行記錄。
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