有機(jī)廢氣冷凝·膜·吸附一體化治理技術(shù)

YCY-Ⅴ有機(jī)廢氣冷凝·膜·吸附一體化裝置
YCY-Ⅴ有機(jī)廢氣冷凝·膜·吸附一體化裝置，其處理效果既達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，還能將尾氣中有效組分分離回收，兩年左右就可以回收投資成本，并且無(wú)二次污染的新型系列產(chǎn)品。經(jīng)眾多用戶使用和專(zhuān)家鑒定，確認(rèn)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的水平。
反應(yīng)原理
（1）冷凝原理
本凈化回收裝置是根據(jù)冷凝·膜·吸附三個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。
不同物質(zhì)，在一定的飽和蒸汽壓力下，都有不同的飽和溫度，利用物質(zhì)的這一特性，控制其操作溫度低于飽和溫度，將混合物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)。對(duì)于含高濃度有機(jī)廢氣，冷凝就是利用混合廢氣中的有機(jī)烴凝點(diǎn)與空氣的差值將其分離，采用冷凝回收廢氣中的有效成分。
設(shè)計(jì)中充分考慮了尾氣中組分不確定性，冷凝分離后的尾氣中，還含有一定量有機(jī)物，采用了目前較為*的膜分離技術(shù)，進(jìn)一步分離有機(jī)物。
（2）膜分離原理
分離膜由多孔玻璃態(tài)高分子材料制成。利用混合組份不同，氣體的分子直徑大小不同，在分壓差驅(qū)動(dòng)下通過(guò)膜中微孔時(shí)透過(guò)速度不同，小分子組份優(yōu)先通過(guò)膜，而大分子組份難于通過(guò)從而將不同組份分開(kāi)，下面給出不同組份在玻璃態(tài)高分子膜的透過(guò)速度比較。
（3）吸附原理
吸附分離過(guò)程之所以能實(shí)現(xiàn)，具有的兩個(gè)基本性質(zhì)：一是對(duì)不同組份的吸附能力不同；二是被吸附物質(zhì)溫度較低時(shí)，吸附劑容易被吸附，隨吸附溫度的上升而解吸出來(lái)。利用吸附劑的*個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)混合氣體中某些組份的優(yōu)先吸附而使其它組份得以分離；利用吸附劑的第二個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫下吸附，而在高溫解吸再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分離氣體的目的。
吸附其實(shí)質(zhì)就是在兩相的交界面上，物質(zhì)的濃度會(huì)自動(dòng)發(fā)生變化的現(xiàn)象和過(guò)程。
（4）脫附原理
 被吸附下來(lái)的有機(jī)物，積存在吸附劑的微孔里，當(dāng)它們?cè)谝欢囟群蛪毫ο逻_(dá)到飽和后，吸附能力下降，將停止作用，需要對(duì)該吸附劑進(jìn)行再生，將有機(jī)物移除，即脫附出來(lái)。
脫附反應(yīng)與吸附相反，在高溫下，有機(jī)氣體容易從吸附劑微孔中脫吸出來(lái)。

廢氣處理裝置特點(diǎn)

（1）工藝技術(shù)*，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)在同行業(yè)中屬地位；
（2）操作靈活，彈性大，適應(yīng)廢氣風(fēng)量及有機(jī)物負(fù)荷波動(dòng)能力強(qiáng)；
（3）采用高效、結(jié)構(gòu)合理的傳質(zhì)設(shè)備和可靠的材質(zhì)；
（4）采用計(jì)算機(jī)（PLC）對(duì)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制，影響到處理質(zhì)量、安全、吸收效果等過(guò)程關(guān)鍵參數(shù)，均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高；
（5）沒(méi)有二次污染；
（6）安全可靠，設(shè)備配有自動(dòng)泄壓、超溫報(bào)警及*的自控系統(tǒng)；
（7）不影響主體裝置的正常運(yùn)行；
（8）設(shè)計(jì)高效的換熱流程，余熱得到充分回用，降低運(yùn)行成本；
（9）操作、維護(hù)方便，設(shè)備啟動(dòng)快。

 裝置實(shí)用范圍

本裝置主要用于石化、冶金、機(jī)械、機(jī)電、涂裝、印刷、家電以及制鞋行業(yè)車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除，適用于各種濃度、有機(jī)廢氣不宜采用直接催化處理場(chǎng)所。尤其對(duì)中小風(fēng)量、高濃度的工況，均可獲得滿意的處理效果。

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：高倩
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