蘇州LW股份有限公司,是一家鈑金產品制造的股份制企業(yè),產品主要網絡機柜,服務器機柜,電信戶外柜等,需要機柜門板加強筋的電阻焊,對焊點的外觀強度和一致性要求常高?？蛻舢a品利類較多,焊接工序的上道折彎及下道組裝已完成自動化升級,焊接工序一直為客戶的瓶頸工序,客戶一直想尋求一個好的焊接自動化方案來解決目前所困擾的問題,遇到的問題是：
1、目前設備采用單項交流阻焊電源,功率大,對電網沖擊大、能耗高;
2、焊點外觀面不平整,需要打磨才能進行噴涂,而且目前環(huán)保對打磨車間要求很高,打磨工序變成了生產工序中瓶頸工序之一;
3、焊接效率低,焊接需要首先采用工裝定位后固定加強筋點焊,再對整個工件進行焊接點焊,焊接效率太低而且焊接工件應力無法釋放,焊接完成后工件變大,需要再次校平;
4、單工位操作,無法與上道工序的自動折彎及下道自動組裝進行聯(lián)動,設備利用率低。
以上四點問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。
LW根據產品特點和過往經驗,和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：
1、焊接后單面要求平整,焊后無須打磨、直接噴涂后看不到焊點痕跡；
2、焊點做破壞試驗要求毎個焊接點必須有融核；
3、焊接效率要求在原有的基礎上提高50%；
4、節(jié)能、對電網電壓無沖擊影響；
5、可與上下游自動化設備進行銜接；
根據客戶所提的要求，普通標準點凸焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？
根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：
1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以的速度做了打樣的簡易夾具,用我們現(xiàn)有的儲能焊機打樣測試,經過雙方10天的來回測試并做好拉拔檢測及探討,基本確定好焊接參數(shù)；
2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率,最后確認為ADR-15000機柜門板自動焊接流水線；
3、設備的穩(wěn)定性:我司采用核心部件全部"進口配置
4、設備優(yōu)勢特點:
1)提高焊接效率:采用流水線與焊接設備聯(lián)動的,解決一個人完成上料下料及工件裝夾的動作,工站自動完成全部焊接點的焊接,人員利用率,生產效率,實現(xiàn)了工件一次裝夾,全自動焊接；
2)實現(xiàn)單面:采用自動走位,自動焊接,保證工件加強筋,同時對上下電極反復設計和論證,解決電極修磨及成本問題,保證了鈑金件焊后平整,無須打磨,節(jié)省人工成本及電極使用成本
3)節(jié)能:采用了電容儲能設備,對電網沖擊極小,節(jié)能90%以上
4)設備的穩(wěn)定性:設備采用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng),具備氣壓超限自動報警,故障自診斷,出廠老化測試,保證設備出廠的穩(wěn)定性
5)焊接點無變色:由于采用儲能焊接電源,焊接時間再17ms以內,所以工件焊接點變色極小,也解決了焊接鍍鋅板時外觀面鋅層遭到破壞的問題;
6)設備通訊開放:我們采用同于常規(guī)通訊協(xié)議設計制作設備控制程序,同時開放控制端口,使外部控制系統(tǒng)可與我們的設備進行信息交互,實現(xiàn)客戶工廠整理設備的自動化通訊,保證外部控制端口開放。
7)交貨期:25個工作日。
5、項目整體工序圖:
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