汽車發(fā)動機(jī)抱箍自動點焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的半自動焊接站。焊接機(jī)自動鎖螺絲,自動移位焊接,具有焊后外觀美觀不錯位,省電節(jié)能,焊接效率高,成品率高,省人工,能避免工傷等特點。
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汽車發(fā)動機(jī)抱箍自動點焊工作站項目介紹
汽車發(fā)動機(jī)抱箍自動點焊工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的半自動焊接站。焊接站自動鎖螺絲，自動旋轉(zhuǎn)焊接，無需人員拿工件焊接，具有焊后外觀美觀不錯位，省電節(jié)能、焊接效率高、成品率高、省人工、能避免工傷等特點。
01效率高
采用伺服驅(qū)XY軸平移工裝，配以C軸旋轉(zhuǎn)工裝和中頻直流焊接電源，人工只負(fù)責(zé)上料，設(shè)備自動平移、旋轉(zhuǎn)、點焊，整體節(jié)拍達(dá)到30秒/件，效率提升30%;
02解決錯位，良品率高
采用復(fù)合工裝，對抱箍內(nèi)處層進(jìn)行外形約束，同時將定位插針采氣動結(jié)構(gòu)，確保焊接后兩層疊加后錯位只有0.3MM，良率提升了50%;
03解決焊后焊點偏差問題，解決了其客戶的抱怨
電極結(jié)構(gòu)采用垂直于工裝，電極材料采用鈹鈷銅，再輔以的焊接參數(shù)，確保焊點圓度偏差極小，肉眼幾乎看不出差異;
04節(jié)省人工
工作站增設(shè)自動鎖螺絲工位，自動焊接的同時，人工在外部完成鎖螺絲，只需1人即可完成;
05解決了時常發(fā)生工傷問題
工作站*按照主機(jī)廠安全要求配置，增設(shè)圍欄和光柵，確保設(shè)備在運轉(zhuǎn)時人員不可介入，同時將所有裝夾動作在外部完成;
06降低了勞動強度，解決抱怨問題
整站人工只負(fù)責(zé)外部上料和打螺絲，無需介入操作點焊生產(chǎn)，減小了人工拿著工裝和工件翻轉(zhuǎn)焊接的勞累;
汽車發(fā)動機(jī)抱箍自動點焊工作站項目介紹
汽車發(fā)動機(jī)抱箍自動點焊工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的半自動焊接站。焊接站自動鎖螺絲，自動旋轉(zhuǎn)焊接，無需人員拿工件焊接，具有焊后外觀美觀不錯位，省電節(jié)能、焊接效率高、成品率高、省人工、能避免工傷等特點。
蘇州ID公司，總部位于美國，在美國、墨西哥、中國蘇州、波蘭均設(shè)有工廠。ID公司是的工程解決方案的設(shè)計者，生產(chǎn)應(yīng)用于汽車、重型機(jī)械、工業(yè)、管道設(shè)施、船舶行業(yè)的不銹鋼蝸輪卡箍和特殊卡箍，及應(yīng)用范圍廣泛的緊固和密封特殊軟管卡箍。ID公司給汽車制造商和重型機(jī)械制造商提供的產(chǎn)品服務(wù)，并已成為克萊斯勒、通用、福特、奔馳大眾等汽車制造商的供應(yīng)商。在新制項目中出現(xiàn)以下狀況：
1、效率太低，產(chǎn)能跟不上:現(xiàn)有產(chǎn)線為均手工點焊，單件需要45秒;
2、焊接品質(zhì)不達(dá)標(biāo):兩層疊加后對不齊，錯位達(dá)到1.2MM；焊點位置不均衡，差異超過2MM;
3、外觀不良:成品的焊點扁圓不一致，外觀不良，導(dǎo)致客戶報怨不斷;
4、工站需兩人協(xié)調(diào)操作，費人工:一個人拆裝螺絲固定，一個人操作焊接;
5、工傷常發(fā)生:安全防護(hù)不到位，時常有工傷發(fā)生，人員手指被擠傷或壓傷;
6、工人抱怨多:人工勞動強度大，需要不停的翻轉(zhuǎn)，人員抱怨較多;
以上六點問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。
蘇州ID公司在2019年3月通過其它客戶找到我們，和我們的銷售工程師討論，并提出定制如下要求的焊機(jī)：
1．產(chǎn)能需滿足主機(jī)廠年產(chǎn)要求，節(jié)拍時間控制在35秒/件;
2．滿足品質(zhì)要求，兩層疊加后錯位不超過0.6MM;
3. 成品的焊點外徑保持一致，確保在肉眼無明顯差異;
4. 單人操作，拆裝螺絲和焊接由一人操作;
5. 增加安全防護(hù)，避免工傷產(chǎn)生;
6. 減少人員勞動強度，提升自動化水平;
根據(jù)客戶要求，普通抱箍點焊機(jī)根本無法實現(xiàn)，怎么辦？
根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：
1、工件打樣測試:安嘉焊接工藝師以的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的點焊機(jī)打樣測試，經(jīng)過雙方的測試，達(dá)到了蘇州ID的焊接要求，確定了焊接參數(shù)，最終選型中頻逆變直流點焊電源;
2、整站方案:研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的汽車發(fā)動機(jī)抱箍/卡箍自動點焊工作站方案，由自動旋轉(zhuǎn)工位、自動平移機(jī)構(gòu)和焊機(jī)部分組成;
3、整站設(shè)備優(yōu)勢：
1）效率高:采用伺服驅(qū)XY軸平移工裝，配以C軸旋轉(zhuǎn)工裝和中頻直流焊接電源，人工只負(fù)責(zé)上料，設(shè)備自動平移、旋轉(zhuǎn)、點焊，整體節(jié)拍達(dá)到30秒/件，效率提升30%;
2）整體節(jié)拍達(dá)到30秒/件，效率提升30%:采用復(fù)合工裝，對抱箍內(nèi)處層進(jìn)行外形約束，同時將定位插針采氣動結(jié)構(gòu)，確保焊接后兩層疊加后錯位只有0.3MM，良率提升了50%;
3）解決焊后焊點偏差問題，解決了其客戶的抱怨:電極結(jié)構(gòu)采用垂直于工裝，電極材料采用鈹鈷銅，再輔以的焊接參數(shù)，確保焊點圓度偏差極小,肉眼幾乎看不出差異 ;
4）節(jié)省人工:工作站增設(shè)自動鎖螺絲工位，自動焊接的同時，人工在外部完成鎖螺絲，只需1人即可完成 ;
5）解決了時常發(fā)生工傷問題:工作站*按照主機(jī)廠安全要求配置，增設(shè)圍欄和光柵,確保設(shè)備在運轉(zhuǎn)時人員不可介入，同時將所有裝夾動作在外部完成 ;
6）降低了勞動強度，解決抱怨問題:整站人工只負(fù)責(zé)外部上料和打螺絲，無需介入操作點焊生產(chǎn),減小了人工拿著工裝和工件翻轉(zhuǎn)焊接的勞累 ;
4、交貨期：
安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和蘇州ID詳細(xì)討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2019年4月與蘇州ID簽訂了設(shè)備訂貨合同。
在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機(jī)械設(shè)計、電氣設(shè)計、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。
時間過的很快，45個工作日很快就過去，蘇州ID公司定制型汽車發(fā)動機(jī)抱箍自動點焊工作站經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場3天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。
蘇州ID公司對該汽車發(fā)動機(jī)抱箍自動點焊工作站實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們焊接品質(zhì)問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工成本、幫客戶解決了其客戶的抱怨，給予我們安嘉極大的認(rèn)可和好評，同時也得到了客戶的客戶的好評和肯定！
客戶是我們的導(dǎo)師，
您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？
您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？
需要全自動的、半自動的、是生產(chǎn)線、還是流水線？
請盡管提出來，安嘉都可以為您"研發(fā)定制"。
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