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中頻焊機平直的輸出電流產(chǎn)生的連續(xù)熱量供給，使得熔核溫度連續(xù)上升，同時精確的電流上升斜率和時間的控制，不會因產(chǎn)生熱量跳變和因無法控制電流上升時間而導致飛濺的產(chǎn)生。

中頻逆變點焊機有平直的輸出焊接電流，保證了焊接熱量的高效率連續(xù)供給。而時間通電短，達到ms級，又使得焊接熱影響區(qū)小，焊點成型美觀。

中頻點焊機由于工作頻率高(通常在1-4KHz)，使得反饋控制精度是一般交流點凸焊機和次級整流點凸焊機的20-80倍，相應的輸出控制精度也非常高。

節(jié)能。逆變焊機由于熱效率高、焊接變壓器小、鐵損小，焊接同樣的工件時，比交流點焊機和次級整流點焊機節(jié)能可達30%以上。

中頻逆變直流點凸焊機可應用于普通的低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板、線材的點焊、多點凸焊，也可應用于汽車制造行業(yè)高強度鋼、熱成型鋼的點焊和螺母凸焊，以及高低壓電氣行業(yè)銅線的電阻釬焊、點焊，銀點和銅板的釬焊、復合銀點焊接等。

WLW有限公司，是較早從事建筑鋼構(gòu)材料的生產(chǎn)企業(yè)，以板材成型、沖孔、焊接為主，材料大多為C型鋼材，需要背靠背焊接增加強度，遇到的問題是：

1、焊接效率特別低：原來工藝單面單點，一次只能焊接一個焊點，效率低；

2、成品率低，焊接強度不達標：由于工件表面有氧化皮，且工藝為單點，電極焊接頻率高，粘電極現(xiàn)象嚴重，導致焊接牢度差；

以上兩點客戶非?？鄲溃恢闭也坏浇鉀Q的辦法。

WLW在2019年5月25日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、提高焊接的效率；

2、減少電極的修模次數(shù)；

3、焊接效率要求在原有的基礎(chǔ)上提高40%；

4、成品率要在原有的基礎(chǔ)上提高20%；

5、解決焊接不穩(wěn)定問題；

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有的標準點凸焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機打樣測試，經(jīng)過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-160抗震支架雙頭點焊機；

3、設(shè)備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部"進口配置"；

4、設(shè)備優(yōu)勢：

1）我們選擇的雙頭自動點焊機，一次型可焊接兩個焊點，比原來的單點效率提高30%以上；

2）我們選用了特殊電極材料，解決了粘電極嚴重現(xiàn)象，成品率高，焊點穩(wěn)定，強度高，可達到母材強度，焊接后焊點可以直接拉穿母材；

3）易操作，普通工人就可以操作，勿需專業(yè)焊工，節(jié)約了人工成本。

4）配合自動位移工裝，焊接效率在原有基礎(chǔ)上可提高40%；

5）采用雙電源焊接，成品率高，在原有的基礎(chǔ)上可提高20%；

5、交貨期：35個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和WLW一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2019年7月12日與WLW公司達成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

很快35個工作日過去，WLW定制型ADB-160抗震支架雙頭點焊機經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場1天1夜的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。WLW公司對該ADB-160抗震支架雙頭點焊機實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工，也給予我們高度認可和好評！