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光伏行業(yè)鍍鋅托盤樣件

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光伏鋼制托盤自動焊接線

光伏鋼制托盤自動焊接線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的焊接鋼制托盤的點焊生產線，設備整線人工上下料，雙工位組焊模式，自動移動焊接，整線只需1人操作，基本實現(xiàn)了人工智能化。具有焊接效率高、合格率高、省時省人工等特點。

設備使用雙工位組焊模式，大大節(jié)約工人的等待時間，提升了設備的利用率，焊接效率提升了99%;

設備采用點焊工藝替代弧焊工藝，焊后無需打磨，保證焊接強度的同時減少了后工序的處理，省時省人工;

設備使用龍門機構，匹配多個焊頭，確保剛性的同時兼容所有的產品焊接，由操作界面選定焊頭和焊點，換產十分方便;

設備采用復合工裝，工件采用一次裝夾定位，保證焊接后的整體精度，確保焊接后托盤的外形尺寸合格率為99%;

將焊接的電參數(shù)檢測并記錄下來，可上傳至工廠MES系統(tǒng)，為工廠的物聯(lián)物控做好信息采集;

鋼制托盤龍門自動焊接線定制項目介紹

鋼制托盤龍門自動焊接線是蘇州安嘉根據(jù)光伏行業(yè)客戶要求研制的焊接鋼制托盤的龍門式自動焊接線，設備整線人工上下料，雙工位組焊模式，自動移動焊接，整線只需1人操作，基本實現(xiàn)了人工智能化。具有焊接效率高、合格率高、省時省人工等特點。

BB公司，主要產品是鋼制光伏支架托盤。在行業(yè)內享有很高的名望，屬于梯隊。鋼制托盤，大量運用于光伏發(fā)電行業(yè)，產品在西北地區(qū)大面積輻射。之前的問題如下：

1.焊接效率特別低：工件的由3根長梁和13根短梁組合而成，每個交叉點需要有四個焊點，人工焊接勞動強度大。;

2.焊接穩(wěn)定性差：工件本身鍍鋅，對焊接的穩(wěn)定性又提升了一個檔次，焊接過程中很容易出現(xiàn)粘電極的現(xiàn)象，修模電極時間很長，不修模會造成焊接不良。;

3.牢度外觀差：焊點發(fā)黑嚴重，且有燒穿等現(xiàn)象;

牢度外觀差：焊點發(fā)黑嚴重，且有燒穿等現(xiàn)象。

BB在2018年9月10日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1.提高焊接的效率;

2.焊接效率要求在原有的基礎上提高99%;

3.外觀合格率要在原有的基礎上提高70%;

4.解決焊接不穩(wěn)定問題;

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有生產方式根本無法實現(xiàn)，怎么辦

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié).根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，設備人工上下料，自動移動焊接，整線只需1人在線操作，基本實現(xiàn)了人工智能化。

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設備工藝流程;

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-160;

3、設備的穩(wěn)定性好：我司采用核心部件全部"進口配置"

4、焊接線優(yōu)勢：

1）焊接效率高，是原來設備的2倍：設備使用雙工位組焊模式，大大節(jié)約工人的等待時間，提升了設備的利用率，焊接效率提升了99%;

2）工藝革新，焊后無需打磨，省時省人工：設備采用點焊工藝替代弧焊工藝，焊后無需打磨，保證焊接強度的同時減少了后工序的處理，省時省人工;

3）智能控制，方便快捷，一線兼容所有產品的焊接：設備使用龍門機構，匹配多個焊頭，確保剛性的同時兼容所有的產品焊接，由操作界面選定焊頭和焊點，換產十分方便;

4）焊后精度高，產品合格率達99%：設備采用復合工裝，工件采用一次裝夾定位，保證焊接后的整體精度，確保焊接后托盤的外形尺寸合格率為99%;

5）設備擁有數(shù)據(jù)存儲功能：將焊接的電參數(shù)檢測并記錄下來，可上傳至工廠MES系統(tǒng)，為工廠的物聯(lián)物控做好信息采集;

4、交貨期：40個工作日。