陜西油泥臭氣處理設(shè)備定做污水預(yù)處理裝置投料試車以來，污水系統(tǒng)運(yùn)行過程中暴露出問題較多，突出表現(xiàn)在污水波動水質(zhì)波動大、進(jìn)裝置污水中惡臭物質(zhì)含量高、裝置內(nèi)惡臭氣味大。由于裝置設(shè)計缺陷：污水罐、污油罐及污水池等均為常壓設(shè)備，污水池與污水罐上方均與大氣相通、污油罐通過呼吸閥進(jìn)行油罐壓力控制。上游來水惡臭物質(zhì)增加以及日常生產(chǎn)操作波動均能造成大量的惡臭氣體溢散到周圍空氣中，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境、崗位人員身體健康及安全生產(chǎn)。如何通過優(yōu)化技改技措*消除裝置內(nèi)的惡臭氣味，是預(yù)處理裝置長周期運(yùn)行需迫切需要解決的問題。

1裝置簡介

陜西油泥臭氣處理設(shè)備定做煉油新區(qū)第二聯(lián)合車間污水預(yù)處理裝置是獨(dú)山子石化1000萬噸/年煉油及120萬噸/年乙烯技術(shù)改造工程的公用工程設(shè)施之一，是煉油新區(qū)含油污水、含鹽污水的預(yù)處理設(shè)施。污水預(yù)處理裝置分為含油污水和含鹽污水兩個系統(tǒng)。其中，含油污水設(shè)計處理能力：400m3/h；含鹽污水設(shè)計處理能力：150m3/h。

含鹽、含油污水進(jìn)入本裝置后，*入污水池，經(jīng)污水提升泵進(jìn)入污水調(diào)節(jié)罐中靜止除油，可浮污油去除率為 60%～70%，污水經(jīng)調(diào)節(jié)除油罐處理后含油量可以降至 500mg/L以下。

除油后的污水自底部被污水外送泵抽出外排至乙烯大污水廠進(jìn)行深度處理，頂部污油經(jīng)浮動環(huán)收油器匯集至污油池，然后送入污油罐進(jìn)一步靜止加溫脫水，合格后經(jīng)污油泵送往罐區(qū)和焦化裝置回?zé)挕?/span>

2 污水預(yù)處理裝置內(nèi)惡臭氣味大的原因分析

經(jīng)車間詳細(xì)排查：污水預(yù)處理設(shè)施排放的惡臭物質(zhì)主要有：硫化氫、有機(jī)硫化物及苯系物質(zhì)等。這些惡臭污染并非單一惡臭物質(zhì)引起，具有多種惡臭物質(zhì)復(fù)合源作用的特點(diǎn)。

污水預(yù)處理裝置自2009年開工后，由于裝置設(shè)計存在缺陷、原油性質(zhì)進(jìn)一步變差，加劇了裝置惡臭氣體溢散程度，嚴(yán)重影響了周圍大氣環(huán)境、人員身體健康及安全生產(chǎn)。

（1）裝置起初設(shè)計缺陷，是導(dǎo)致裝置內(nèi)惡臭氣味大的主要原因

污水預(yù)處理裝置起初設(shè)計建設(shè)過程，未充分考慮裝置運(yùn)行過程污水中惡臭氣體溢散到空氣中，對周圍環(huán)境和人員健康的影響。裝置內(nèi)所有設(shè)備都為常壓設(shè)備，均與大氣相通。

    日常生產(chǎn)過程，為保證上游排放污水中氣體溢散，避免常壓設(shè)備超壓，污水罐及污水池上方均設(shè)有通氣孔，*處于敞開狀態(tài)，污水中惡臭物質(zhì)連續(xù)不斷地溢散到周圍空氣中。

     各污水罐和污油罐地漏口均與含鹽污水池聯(lián)通，地漏口均敞開設(shè)計，周圍臭味較大。

（2）日常生產(chǎn)應(yīng)急處理及操作波動產(chǎn)生惡臭氣體溢散到大氣

日常生產(chǎn)過程中，上游裝置生產(chǎn)過程異常污水排放，導(dǎo)致進(jìn)入污水預(yù)處理裝置污水池的惡臭物質(zhì)含量增加，大量惡臭氣體自污水池上方通氣孔溢散至空氣中。

上游來水異常，裝置啟動應(yīng)急處理，將異常污水改進(jìn)事故污水罐，經(jīng)沉降后將事故污水罐底部質(zhì)量相對較好的污水經(jīng)地漏摻兌至含鹽污水池，為確保摻兌污水質(zhì)量需頻繁觀察摻兌水質(zhì)狀況，地漏口*敞開，臭味較大。

污油罐脫水操作過程產(chǎn)生污水經(jīng)地漏進(jìn)入含鹽污水池，由于污油性質(zhì)原因無法安裝自動脫水器，脫水過程需崗位人員現(xiàn)場觀察切水水質(zhì)情況，期間地漏口惡臭氣體含量較高。摻兌污水和污油罐切水至含鹽污水池，引起污水池內(nèi)水體擾動，加劇了惡臭氣體向空氣中排放。

含鹽污水池與含油污水池*運(yùn)行過程中，為避免油污積聚在水體造成污水嚴(yán)重乳化影響外送污水水質(zhì)，裝置摸索操作，每周兩次對污水池進(jìn)行拉低液位操作和頂部觀察孔接隔膜泵進(jìn)行收油，降低污水池污油。污水池液位過低、過高變化，污水池上方氣相空間變化，加劇了污水中惡臭氣體揮發(fā)。另外接隔膜泵進(jìn)行收油，觀察孔無法*密封，惡臭氣體經(jīng)觀察孔溢出。

煉油廠排放的污水，經(jīng)污水預(yù)處理裝置收油操作后，污油在污油罐內(nèi)加溫脫水合格后進(jìn)行外送。該污油油泥成分*，罐底蒸汽盤管加熱過程，熱傳導(dǎo)效果差，為提高油罐溫度、確保油水分離效果降低污油含水量，持續(xù)加熱過程導(dǎo)致罐底污油局部溫度過高，產(chǎn)生突沸現(xiàn)象，罐內(nèi)油氣急劇增加，頂部呼吸閥呼氣將大量惡臭氣體排放至空氣中。

（3）上游裝置加工原油性質(zhì)逐年變差造成污水中惡臭物質(zhì)增加

    近年來，一方面國內(nèi)外原油短缺，深度開采導(dǎo)致原油性質(zhì)變差，原油重質(zhì)化，原油中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量日益升高，相應(yīng)的原油中硫化物含量增加；另一方面企業(yè)進(jìn)一步降本增效，提高效益，煉油廠加工原油中攙兌大量性質(zhì)很差的污油甚至油泥。以上兩方面因素造成近年來污水水質(zhì)整體變差，污水中惡臭物質(zhì)含量急劇升高。

3 惡臭治理的對策及改造建議

通過多方面調(diào)研，了解到目前國內(nèi)外運(yùn)用zui多、技術(shù)較為成熟的除臭技術(shù)有：化學(xué)洗滌法和生物法。通過對比優(yōu)缺點(diǎn)，結(jié)合本裝置實(shí)際生產(chǎn)需求，確定合理的方案進(jìn)行改造。

3.1化學(xué)洗滌法

優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)洗滌法直接借用了化學(xué)工業(yè)里的單元操作理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具有非常成熟、可靠、有效，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，特別是占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，在美國等發(fā)達(dá)國家得到廣泛應(yīng)用?；瘜W(xué)洗滌法在未來相當(dāng)時期內(nèi)仍將是惡臭控制技術(shù)的主流，特別是針對老廠的改造和有*限性的新建廠的除惡臭更俱優(yōu)勢。

缺點(diǎn)：化學(xué)洗滌技術(shù)主要包括堿洗和酸洗兩個方面。使用化學(xué)試劑燒堿和濃硫酸作為洗滌劑，設(shè)備材質(zhì)要求高，設(shè)備費(fèi)用高。除臭設(shè)施試劑添加周期短，定期添加試劑，工作量大，風(fēng)險高。濃硫酸和燒堿屬于危險化學(xué)品，日常管理難度大，儲存風(fēng)險高。

3.2生物法

優(yōu)點(diǎn)：①設(shè)備運(yùn)行成本低；②設(shè)備自動化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，能實(shí)現(xiàn)無人值守；③微生物生長更新?lián)Q代快，始終保持著良好的活性。在停止使用后再啟動速度快；④生物凈化設(shè)備抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，能適應(yīng)處理各種濃度的臭氣；⑤采用高效生物填料，使用壽命長，一般可長達(dá)五年以上無需更換；該種生物填料具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和強(qiáng)度，因此設(shè)備風(fēng)阻小、壓降小。

缺點(diǎn)：對于超大氣量的處理能力有限（5萬方以下）；廢氣濃度過高影響處理效率。

 經(jīng)過綜合考慮，*認(rèn)為對于污水預(yù)處理裝置實(shí)際生產(chǎn)需求，生物法除臭更加合理。

4 生物法除臭設(shè)施建設(shè)過程中的一些建議

污水預(yù)處理裝置惡臭問題較為復(fù)雜，根據(jù)問題產(chǎn)生的原因，主要從技術(shù)改造方面提出以下幾項(xiàng)措施和改造設(shè)想。

4.1 生物法除臭過程考慮生物濾池與活性炭深度處理相結(jié)合的方案

（1）建議使用一段生物滴濾池+二段生物濾池處理方法

二級生物除臭的組合，可以比傳統(tǒng)單一生物除臭更有效，更穩(wěn)定，負(fù)荷能力大，耐抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)。生物滴濾池與生物濾池同屬于生物法，均是利用生物填料與氣體有效接觸來達(dá)到去除氣體有害成分的目的。生物滴濾池占地面積小，采用多孔惰性填料，孔隙率大，填料比表面積大、壓損小。根據(jù)污水預(yù)處理裝置實(shí)際臭氣氣量，結(jié)合生物滴濾池與生物濾池的優(yōu)點(diǎn)，以生物滴濾池作為生物濾池的預(yù)洗段，增加其有效停留時間，減少進(jìn)入生物濾池的惡臭氣體含量，進(jìn)一步提高可生化性氣體的處理效率。

（2）增加除霧及活性炭深度處理段

生物處理段與活性炭深度處理裝置中間增加除霧裝置，有效去除生物處理段后尾氣中的水蒸氣及雜質(zhì)，提高活性炭的有效性和延長壽命。

深度處理段主要針對生物除臭系統(tǒng)無法處理*的烴類惡臭物質(zhì)進(jìn)行吸附處理。深度處理裝置配置特殊組合式活性炭填料，定期進(jìn)行解吸脫附。確保處理以后的尾氣惡臭濃度優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.2 除臭設(shè)施建造過程全面考慮消除裝置所有臭源

裝置內(nèi)惡臭源較多，除臭設(shè)施建設(shè)過程中，應(yīng)考慮所有下水系統(tǒng)、地漏、設(shè)備通氣孔，呼吸閥呼吸口等部位，確保含鹽、含油污水系統(tǒng)安、穩(wěn)、長運(yùn)行。在確保裝置安全運(yùn)行的前提下，建造過程考慮各設(shè)備設(shè)施便于日常生產(chǎn)操作和崗位人員勞動強(qiáng)度。

5 結(jié) 論

在設(shè)計存在缺陷的污水預(yù)處理裝置，上游裝置加工原油性質(zhì)逐年重質(zhì)化和高含硫日益嚴(yán)重化、上游裝置異常生產(chǎn)應(yīng)急處理及預(yù)處理裝置日常生產(chǎn)操作波動均能導(dǎo)致惡臭氣體溢散到周圍空氣中，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境、崗位人員身體健康及安全生產(chǎn)。通過增加生物除臭設(shè)施，*消除裝置內(nèi)惡臭味，確保煉油廠污水預(yù)處理裝置安、穩(wěn)、長運(yùn)行。