陜西高濃度廢氣處理設(shè)備技術(shù)VOCs（Volatile Organic Compounds）是指沸點(diǎn)在50℃～260℃，室溫下飽和蒸氣壓超過(guò)133.3Pa的易揮發(fā)性有機(jī)化合物[1]。主要來(lái)自涂裝、印刷、家電、電線電機(jī)制造、絕緣材料、造漆等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中排放的污染物。其廢氣凈化處理已愈來(lái)愈引起人們的重視。VOCs廢氣的排放隨生產(chǎn)行業(yè)、工業(yè)條件的不同，其組成、濃度也各不相同，因此對(duì)其治理技術(shù)的選用取決于各行業(yè)有機(jī)污染物的性質(zhì)、濃度、凈化要求及經(jīng)濟(jì)性等因素。對(duì)VOCs廢氣的常規(guī)處理方法有吸收法、吸附法、膜分離法、冷凝法、燃燒法、生物法、脈沖電暈法和高級(jí)氧化法等[2]。而對(duì)于小風(fēng)量（＜5000m3/h）、高濃度（2000～8000mg/m3）且排放穩(wěn)定的有機(jī)廢氣來(lái)說(shuō)，目前zui成熟、zui*的治理技術(shù)是直接燃燒法和催化燃燒法。陜西高濃度廢氣處理設(shè)備技術(shù)直接燃燒法亦稱(chēng)為熱力氧化法或熱力燃燒法，是利用石油氣或柴油等輔助燃料燃燒放出的熱量，使有機(jī)廢氣在500℃～800℃和停留時(shí)間為0.3～0.5s的條件下直接燃燒而轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害的H2O和CO2。但因采用該方法的起燃溫度高，對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求也相對(duì)較高，而且需要添加輔助燃料加熱，能耗大、運(yùn)行費(fèi)用高，因此在實(shí)際應(yīng)用中受到限制。催化燃燒法是目前世界上有機(jī)廢氣處理技術(shù)研究領(lǐng)域中zui為活躍的一個(gè)方法[2]，其工作原理是在鉑（Pt）、鈀（Pd）等貴金屬催化劑的作用下，使廢氣中的有機(jī)污染物在較低的溫度下（通常為220℃～300℃）和較短的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)（0.05～0.2s）轉(zhuǎn)化成無(wú)害的H2O和CO2氣體。
與直接燃燒法相比，催化燃燒法由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料（如Q235-A）來(lái)代替昂貴的特殊材料，因此可大大降低設(shè)備費(fèi)用，同時(shí)由于起燃溫度降低，可節(jié)約預(yù)熱能量，減少運(yùn)行操作費(fèi)用。
2 催化燃燒廢氣治理技術(shù)催化燃燒廢氣治理系統(tǒng)主要由阻火器、熱交換器、加熱室、催化床、引風(fēng)機(jī)、電控柜及安全報(bào)警裝置等組成。以廣東某烘漆廢氣治理工程為例：廣東某精密制造有限公司是一家合資大型企業(yè)，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)空調(diào)、電冰箱使用的制冷壓縮機(jī)。在加工過(guò)程中，外殼等部件經(jīng)電泳浸漆后入烘房烘干，烘房在工作時(shí)溶劑蒸氣不斷揮發(fā)，為保證其溶劑蒸氣濃度處在安全范圍內(nèi)，必須進(jìn)行排風(fēng)，并補(bǔ)充部分新鮮空氣，排出的廢氣中含有濃度高的有機(jī)溶劑，通常為苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，因而必須經(jīng)處理后方可排入大氣。該企業(yè)的廢氣排放量為3000m3/h，入口廢氣濃度為3000～4000mg/m3。采用催化燃燒凈化工藝處理，可取得顯著效果。