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杭州瑞納膜工程有限公司
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更新時間:2019-10-14 09:52:11瀏覽次數(shù):232次
聯(lián)系我時,請告知來自 智能制造網(wǎng)運用膜分離技術處理發(fā)酵液,可以*地提高發(fā)酵液澄清過濾后的品質,降低發(fā)酵液后期處理成本,提高產(chǎn)品收率。同時由于膜分離技術具有成本低、占地面積小、效率高、運行管理方便、自動化程度高、清潔生產(chǎn)等特點,在所應用的生產(chǎn)過程中取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
甘露聚糖工藝中由于前期進行微生物的培養(yǎng)向發(fā)酵罐中加入大量的營養(yǎng)物質,而發(fā)酵后期,微生物培養(yǎng)成熟以后,產(chǎn)生大量的菌絲體。同時整個發(fā)酵液中就含有大量微生物生長代謝過程中產(chǎn)生的雜質物質。而從膜分離濃縮提純技術可澄清甘露聚糖中還有的分離細胞、菌體和其它懸浮顆粒,還可以除去部分可以溶解性雜質和改變?yōu)V液的性質,以利于后繼各步的操作。
膜分離濃縮提純設備工藝的優(yōu)勢
運用膜分離技術處理發(fā)酵液,可以*地提高發(fā)酵液澄清過濾后的品質,降低發(fā)酵液后期處理成本,提高產(chǎn)品收率。同時由于膜分離技術具有成本低、占地面積小、效率高、運行管理方便、自動化程度高、清潔生產(chǎn)等特點,在所應用的生產(chǎn)過程中取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
傳統(tǒng)工藝缺點
1、發(fā)酵液體積大,熱濃縮成本高。
2、有效成分為熱敏性物質,熱濃縮過程穩(wěn)定性差,損耗大。
3、料液中含大量的菌絲體,過濾困難,過濾設備大,濾材更換頻繁。
4、固液分離后的發(fā)酵液澄清度差,雜質含量高,生產(chǎn)純化周期長。
5、樹脂再生頻繁,再生成本高。
6、純化過程中樹脂吸附效率低下。
7、產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高。
8、減少純化過程中溶劑消耗。
如此膜分離以及多聚糖濃縮分離技術隨著時間的研發(fā)與積累以及膜的優(yōu)良分離性能,廣泛應用于甘露聚糖發(fā)酵液的澄清以及濃縮脫鹽過程的膜分離系統(tǒng)。同時有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
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