柳州桂林中水回用設(shè)備賀州中水回用系統(tǒng)裝置來賓中水回用水處理設(shè)備 
1 處理前廢水排放量及污染分析 

        硫酸車間排放的廢水經(jīng)檢測，其廢水排放量為35～50m3/h，其中排出礦塵約350～450kg/h，SO2約4～7kg/h，SO3約30～60kg/h，含砷量因礦種而異，檢測也嚴(yán)重超標(biāo)，排放廢水的溫度在45℃左右，pH值約1.5，總酸度為2.06，懸浮物1538為mg/L。 

2 硫酸車間凈化工段工藝操作原理 

        來自沸騰焙燒爐約850℃的高溫含塵氣體經(jīng)2級除塵及冷卻降溫后，爐氣溫度仍高達(dá)350℃左右，仍還有少量渣塵，為滿足工藝要求，需對此高溫含塵氣體進(jìn)行洗滌冷卻，凈化工段承擔(dān)洗滌冷卻的設(shè)備計3臺，即*文丘里洗滌器、泡沫塔、第二文丘里洗滌器。高溫含塵氣體首*入*文丘里洗滌器，經(jīng)與該設(shè)備送入的大量冷卻水接觸換熱后，氣體溫度降至50～60℃，同時*文丘里洗滌器也除掉絕大部分氣體含塵，由此產(chǎn)生約10～15m3/h的廢水，經(jīng)*文丘里冷卻除塵后的氣體再進(jìn)泡沫塔，泡沫塔的主要作用是進(jìn)一步降溫將原始SO3酸霧的顆粒變大，氣體經(jīng)泡沫塔處理后，溫度降至30～40℃，并同時產(chǎn)生約18～25m3/h的廢水。經(jīng)泡沫塔處理后的氣體，此時溫度及含塵量已大為降低，溫度約30～40℃，含塵量僅為原來的3%～5%，但氣體所含的SO3量仍較大，故再進(jìn)入第二文丘里洗滌器進(jìn)行洗滌，以除凈爐氣中所含的SO3酸霧，由此產(chǎn)生7～10m3/h廢水。 

3 適度中和、循環(huán)使用處理廢水工藝的原理 

        如上所述，凈化工段操作的目的，是冷卻降溫、除塵及除去SO3酸霧，而要達(dá)到這一目的必須使用大量的冷卻水。該工藝使用的冷卻水在水質(zhì)上卻無特殊要求。因此，把凈化工段排出的廢水經(jīng)中和沉淀，冷卻降溫后再返回凈化工段循環(huán)使用，從理論、工藝要求上講，應(yīng)該是可行的。但是，如果*中和掉水中的酸性，必將生成大量的硫酸鈣、亞硫酸鈣。而硫酸鈣很容易積聚在管道及設(shè)備上而引起管道設(shè)備堵塞。因此，采取適度中和的方法，使pH控制在3～4，即保持循環(huán)水是酸性，減少設(shè)備的結(jié)垢。 
其工藝流程如下： 

石灰乳與酸性廢水反應(yīng)生成硫酸鈣、亞硫酸鈣、砷酸鈣、*鈣，從而達(dá)到除硫、除砷的目的。 
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