車間內(nèi)含有的有機氣體或顆粒物等經(jīng)獲罩收集，管道輸送有機氣體進入活性炭吸附塔，當(dāng)有機氣體進入塔內(nèi)時，風(fēng)速便瞬間下降，氣體內(nèi)含有的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部，而溶入氣體內(nèi)的有機氣體部分隨氣體流向流進活性炭過濾層，有機氣體進入炭層時，有機氣體被活性炭吸附進炭內(nèi)，而干凈的空氣穿過炭層進入出氣倉，氣體經(jīng)過機械自吸后排入大氣中。而活性炭層在吸附的過程中，炭會有個飽和的時間段，其活性炭飽和的過程長短與氣體本身內(nèi)部所含氣體的濃度和工作的時間長短有直接關(guān)系。
活性炭吸附塔是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量共分為多種規(guī)格，活性炭吸附塔選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要包括三大類：
1、酸性廢氣和酸霧
2、堿性廢氣
3、有機廢氣和臭味（苯類、酚類、醇類、醚類、酊類）
活性炭吸附塔對濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后排放滿足gb16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
活性炭吸附塔原理及工藝流程:
1、吸附:有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入大氣。
2、解吸:當(dāng)活性炭吸附有機物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
3、熱風(fēng)干燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔gesep節(jié)能環(huán)保網(wǎng)，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。
4、活性炭吸附塔 性能簡介，有機溶劑回收:利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。
5、活性炭吸附塔 性能簡介，凝水凈化:為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、，連續(xù)吸附措施:在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7、，再生周期:再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時，即應(yīng)停止吸附，進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。
本工藝僅供參考，具體項目以現(xiàn)場勘探后做出的方案為準(zhǔn)。
