型 號(hào)

流量
(m3/h)

揚(yáng)程
（m）

吸程
（m）

進(jìn)出口徑

(mm)

轉(zhuǎn)速
（r/min）

配用電機(jī)
（kw）

工作壓力
（kg/cm2）

I-1B1寸

1.5

50

2

25

960

1.1

5

100

2

25

960

2.2

5

I-1B1.5寸

3.2

80

3

40

960

2.2

8

120

3

40

960

4

8

I-1B2寸

5.6

80

3

50

960

3

8

120

3

50

960

5.5

8

I-1B2.5寸

6.5

60

3

65

960

3

6

120

3

65

960

7.5

6

I-1B3寸

12

60

3

75

960

5.5

6

120

3

75

960

11

6

I-1B4寸

16

60

3

100

960

7.5

6

I-1B5寸

19

60

3

125

960

11

6

I-1B6寸

38

60

3

150

960

11

6

故 障

原 因

排除方法

1.啟動(dòng)困難

1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大：

2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。

1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)：

2.調(diào)整填料壓蓋。

2.啟動(dòng)后

不出料液

1.有大量空氣吸入：

2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)： 3.料液粘度過(guò)大。

1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣

2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線：

3.稀轉(zhuǎn)料液。

3.泵有較大的振動(dòng)或噪音

1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心：

2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-

1.重新調(diào)整同軸度：

2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。

4.運(yùn)行過(guò)程中.流量顯著下降

1.襯套磨損.間隙增大：

2.轉(zhuǎn)速降低：

3.萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效：

4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^

1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿：

2.査電源和電機(jī)：

3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸：

4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.

5.電動(dòng)機(jī)超載

1.揚(yáng)程超過(guò)泵的餳程過(guò)多：

2.料液粘度太大：

3.電壓太低.

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。

2.稀釋料液：

3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。

6.軸封填料處大量漏液

1.壓蓋過(guò)松：

2.填料磨損：

3.進(jìn)出口位置反。

1.調(diào)整壓蓋：

2.更換填料：

3.以中間法蘭口為吸入口。