*ZJL液下渣漿泵

概述
液下渣漿泵為單級(jí)、單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。 YZ型液下渣漿泵、sp型液下渣漿泵，ZJL型液下渣漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。產(chǎn)品概述：
ZJL型液下渣漿泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
ZJL型泵過流部件由耐磨金屬制成。
ZJL型泵浸入液下的零部件均帶橡膠外襯，適用于輸送無棱角的磨蝕性渣漿。
根據(jù)渣漿池液面的高低，可選擇不同長度的泵傳動(dòng)軸或吸入管。
采用多種速度和多種變型方式，使得泵在良好工況下運(yùn)行，使用壽命長，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
*ZJL液下渣漿泵

現(xiàn)階段我國水泵設(shè)計(jì)主要是沿襲傳統(tǒng)的模型換算法和速度系數(shù)法，這些設(shè)計(jì)方法從某種程度上來說已經(jīng)過時(shí)，因?yàn)檫@是建立在舊的水泵設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上的，在設(shè)計(jì)過程中無法超越過去的設(shè)計(jì)水平，無法在效率提升上有所突破。再加上水泵設(shè)計(jì)單位對(duì)技術(shù)的資金投入和人員投入不足，水泵設(shè)計(jì)人員的創(chuàng)新動(dòng)力不足、缺乏創(chuàng)新意識(shí)，從而導(dǎo)致了水泵產(chǎn)品的技術(shù)含量得不到一個(gè)質(zhì)的提升，水泵本身的技術(shù)含量無法提升，節(jié)能工作自然也做不到。再加上水泵制造企業(yè)片面著重經(jīng)濟(jì)效益，而忽視了水泵的節(jié)能工作，國家也沒有這方面的政策扶持和財(cái)政優(yōu)惠，造成了水泵制造企業(yè)對(duì)水泵節(jié)能、提高水泵效率也沒有積極性。

這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面*暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會(huì)使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會(huì)使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會(huì)大大降低機(jī)械密封的使用壽命。對(duì)機(jī)械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺(tái)階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達(dá)到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因?yàn)檫@樣做的結(jié)果可能會(huì)造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會(huì)因突然的變故而將密封吹開。解決這些密封問題的答案也許是采用非平衡式密封，對(duì)于某些服務(wù)來說，也許采用非平衡式密封能達(dá)到更好的效果。例如，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強(qiáng)調(diào)對(duì)液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對(duì)密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時(shí)，操作溫度的增加也許是微不足道的。

它是從葉輪兩面進(jìn)水的單級(jí)雙吸離心泵，因泵蓋和泵體是采用水平接縫進(jìn)行裝配的，又稱為水平中開式離心泵。與單級(jí)單吸離心泵相比，效率高、流量大、揚(yáng)程較高。但體積大，比較笨重，一般用于固定作業(yè)。適用于丘陵、高原中等面積的灌區(qū)，也適用于工廠、礦山、城市給排水等方面。

單級(jí)雙吸離心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型幾種型號(hào)，S型與Sh型的區(qū)別是，從驅(qū)動(dòng)端看，S型泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，Sh型為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。SLA型為立式單級(jí)雙吸離心泵。

S型泵性能范圍流量160~18000立方米/時(shí)，揚(yáng)程12~125米，進(jìn)水口直徑150~1400毫米，轉(zhuǎn)速2950、1450、970、730、585、485、360轉(zhuǎn)/分。

(1)D型泵性能范圍 流量6.3~720立方米/時(shí)，揚(yáng)程16~600米，進(jìn)水口徑:50、75、100、125、150、200毫米，其中50~125毫米泵型為高轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)/分，150~200毫米泵型轉(zhuǎn)速為1480轉(zhuǎn)/分。

(2)結(jié)構(gòu)型式 D型多級(jí)離心泵為臥式多級(jí)(2~12級(jí))，葉輪為單吸，泵體為分段式。當(dāng)首級(jí)葉輪為雙吸時(shí)，用DS表示，當(dāng)同時(shí)規(guī)定有兩種轉(zhuǎn)速時(shí)，低速用DA表示，用于鍋爐給水的多級(jí)離心泵，用DG表示。

當(dāng)大顆粒進(jìn)入泵體后，由于很大的離心力，大的固體顆粒將會(huì)脫離葉片工作面；
顆粒運(yùn)動(dòng)的曲率也自然跟葉片的圓周曲率會(huì)有很大的差別，它們會(huì)對(duì)葉道帶來更激烈的撞擊，當(dāng)顆粒到達(dá)葉片出口處時(shí)，大的固體顆粒也有很大的徑向速度，同時(shí)具有很大的液流角；
有此可知，大的固體顆粒對(duì)泵體產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，從葉片入口到葉片出口，均會(huì)造成嚴(yán)重的磨損，而且，由于部分固體顆粒被擠到了葉片背面，對(duì)葉片背面也造成了一定的磨損。
通過實(shí)驗(yàn)，我們可以發(fā)現(xiàn)，固體顆粒對(duì)葉片的磨損趨勢(shì)是磨損位置從葉片的前緣向葉片的后緣靠近，而且在后緣會(huì)造成很大的磨損，比前緣都更加嚴(yán)重。
另外，葉片的工作面由于受到顆粒的摩擦與撞擊，比葉片背面有更加嚴(yán)重的磨損。
渣漿泵的型號(hào)有很多，每個(gè)渣漿泵產(chǎn)品的葉輪不盡相同，但是磨損機(jī)理幾乎是一樣的。
在渣漿泵的工作當(dāng)中，渣漿泵的輪盤也同樣遭到磨損，磨損嚴(yán)重的地方出現(xiàn)在葉片工作面與葉片背面的中間；