PP塑料片材擠出機 PP片材擠出機 片材擠出機
塑料包裝片材主要用于生產(chǎn)一次性塑料杯、盤、碗、碟、盒等熱成型制品，廣泛應用于食品、疏菜、水果、飲料、乳品、工業(yè)零件等領域的包裝。
pp片材擠出機 是塑料擠出生產(chǎn)線中的一種機型，它的技術參數(shù)和型號如下：
1、單螺桿擠出機技術參數(shù)：
1）擠出機生產(chǎn)能力Q：每小時擠出的塑料量
2）比流量每小時每轉一周擠出機生產(chǎn)能力
3）名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率
4）螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值
5）螺桿直徑Db：指大徑，系列標準100、120、150、180、200螺桿長徑比L/Db：6）驅動螺桿電機功率P：KW
7）螺桿轉速范圍：nmin-nmax r/min
2、型號
150/12表示螺桿直徑為150mm，長徑比為12：1塑料擠出
產(chǎn)品特點： 硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。 新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量
應用范圍：所有熱塑性塑料擠出成型、擠出造粒。
螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。
鑄鋁、鑄銅、加熱器，根據(jù)要求采用風冷與水冷。 *的電器控制系統(tǒng)
主要用途
板材和片材擠出：適用于PS、PET、PP、PVC、PC等片材及板材的擠出。
PP+GF20--PP的阻燃性能不斷提高；但當阻燃劑質量分數(shù)為35％時，極限氧指數(shù)達到30％，阻燃性能達到V-O，之后再增加復合阻燃劑的用量，阻燃性能不再提高。其原因是當復合阻燃劑的用量較少時，燃燒生成的SbBr3的量也較小，不足以捕捉PP在燃燒過程中放出的高能自由基HO，使其變?yōu)槟芰枯^低的其他自由基，也不能對聚合物表面起覆蓋和包裹作用，絕空氣中的氧，起到阻燃的作用，從而影響阻燃性能；但當復合阻燃劑的用量達到一定時，燃燒時生成SbBr3的量達到了飽和狀態(tài)，DBDPE與Mg2又存在協(xié)同作用，所以阻燃性能變化不大。隨著阻燃劑用量的增加，PP拉伸強度和斷裂伸長率有較大幅度的下降，但當阻燃劑質量分數(shù)超過35％后，繼續(xù)增加復合阻燃劑用量，PP的拉伸強度和伸長率基本保持在一定水平，繼續(xù)下降的趨勢很小。其原因是復合阻燃劑的使用，破壞了PP原料之問的分子間力。阻燃劑用量對PP力學性能有重要影響，且對各項力學性能的影響規(guī)律是不同的。而材料的彎曲強度卻隨著復合阻燃劑用量的增加而增加，當阻燃劑質量分數(shù)大于35％，彎曲強度zui大，之后繼續(xù)增加阻燃劑用量，彎曲強度開始下降。影響了材料的韌性，材料剛性增大。PP的沖擊強度隨著復合阻燃劑用量的增加逐漸降低。DBDPE和無機氧化物協(xié)阻劑都是小分子，它們的加入降低了PP材料大分子問的相互作用力。但過多的阻燃劑導致分散性和相容性差，破壞PP分子間的作用力，從而使彎曲強度下降。 塑料板材生產(chǎn)線是塑料機械的一種。片材機，片材生產(chǎn)線，片材設備，片材擠出機。
1、水平三輥單機片材機生產(chǎn)線：
★機組主要由主機、換網(wǎng)器、模具、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機、堆料架或收卷機等組成；
★機筒材料采用38CrMOA1A優(yōu)質氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。
★減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理,箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。
★本機組主要適用于：文具用品領域（如文件夾等）吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領域（如廣告牌等）
★螺桿材料采用38CrMOA1A優(yōu)質氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。
★可加工的原材料有：PP、PE、PS、PVC、ABS等;
2、水平三輥雙機共擠片材生產(chǎn)線：
★該機組主要由主機、換網(wǎng)器、三層分配器、模具、輸送臺、切斷機或壓片機、牽引機卷機等組成；
★減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理,箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。
★機筒材料采用38CrMOA1A優(yōu)質氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。
★螺桿材料采用38CrMOA1A優(yōu)質氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。
★可加工的原材料有：PP、PE、PS等.
★分層結構：AB、ABA.
★本機組主要適用于：文具用品領域（如文件夾）吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領域（如廣告牌等）
操作方法 編輯
1.PVC塑料板材生產(chǎn)線開機預熱:這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱。
2..PVC塑料板材生產(chǎn)線預熱:蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用:提高模具溫度，加強產(chǎn)品表觀熔結度。
3合模:開合模行程的合理調整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。
4.雙方加熱:進一步增強加熱效果，提高產(chǎn)品表面質量。
5.穿透加熱:提高制品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。
6.回溫(保溫):所有閥關閉，充分利用模具的余熱，使產(chǎn)品進行保溫加熱。有利于產(chǎn)品表面熔結性，能較好節(jié)約能源(蒸汽)。
7真空冷卻:真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和制品內的余熱與水分全部排空，抽掉部分發(fā)泡劑，避免產(chǎn)品發(fā)脹。使模內形成負壓，有利于產(chǎn)品進行脫模。
應用
1、抗沖擊改性劑：儀表板；連接器和插頭；管道；儀器零件；片材；園藝工具；建筑材料；
2、模塑成型產(chǎn)品：管件接口；玩具；旅行袋或手提包；墊圈；鞋；
3、擠出成型產(chǎn)品：民用、工業(yè)用、科研管；儀器零件；建筑材料；電線護套；彈性膜。
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