同向平行雙螺桿造粒機(jī)
1、雙螺桿喂料機(jī)一臺：
1.1、喂料方式：雙螺桿喂料，喂料范圍：0~800kg/h，
1.2、 喂料驅(qū)動電機(jī)系統(tǒng)（微型擺線針輪減速機(jī)）
主喂料規(guī)格型號：WB120-LD-17-1.5；功率：1.5kw 速比：9
1.3、調(diào)速控制系統(tǒng)：英威騰阿爾法變頻調(diào)速
1.4、喂料螺桿形式：雙螺桿嚙合型。
螺桿直徑：螺桿直徑≥φ46mm
料斗容量：＞100kg
材質(zhì)：不銹鋼 厚度δ=1.5mm；
同向平行雙螺桿造粒機(jī)
2、ZC65D平行雙螺桿擠出機(jī)一臺：
2.1雙螺桿長徑比L/D=40：1。
2.2傳動箱 ：傳動比i=2.5
雙螺桿主機(jī)傳動箱減速及扭矩分配合為一體，采用平行三軸式設(shè)計(jì)
軸承采用進(jìn)口日本“NSK”軸承
減速及扭矩分配傳動箱齒輪及齒輪軸材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度合金滲碳鋼（材質(zhì)20CrNi2MoA），按標(biāo)準(zhǔn)ISO6336-1996ME級控制，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造（7級精度），滲碳淬火磨齒修整，大模數(shù)嚙合，形成高速重載硬齒面HRC60~64，輸出zui大轉(zhuǎn)速600r/min，保證齒輪及齒輪軸剛度、強(qiáng)度，齒向載荷、軸向載荷均勻，扭矩大，傳動平穩(wěn)，抗變形，振動低，噪音低。
傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加箱體剛度，提高運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性及安全系數(shù)；
采用漸開線花鍵聯(lián)軸器連接輸出軸和螺桿芯軸，允許輸出軸扭矩（單軸）≥1200N·M
潤滑系統(tǒng)：潤滑方式為（傳動箱內(nèi)）浸油潤滑+（軸承和齒輪）噴淋強(qiáng)壓潤滑
潤滑油泵型號：CB-B16型擺線齒輪油泵（容積式內(nèi)嚙合齒輪油泵）；
電機(jī)功率1.1kw
潤滑油型號150#齒輪潤滑油，油量≥65L(升)
潤滑冷卻采用管式冷卻器，換熱面積≥2.1M2
2.3機(jī)筒：直徑φ63mm，
筒體材質(zhì)：基體采用45#鋼
八字孔（∞）襯套采用雙合金襯套，耐磨合金a—101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）HRC60~64，
筒體精加工：精度等級達(dá)IT6級以上
機(jī)筒結(jié)構(gòu)：筒體積木式組合排列，內(nèi)含機(jī)筒冷卻水道
機(jī)筒數(shù)量：總數(shù)10節(jié) 長度240mm/節(jié)
*節(jié)為喂料口，第六節(jié)自然排氣，第九節(jié)為真空排氣口，第十節(jié)為擠出筒體。
2.4螺桿：
直徑φ62.4mm，
材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)耐磨高速工具鋼W6MO5Cr4V2，熱處理（高溫真空淬火）HRC60~64
螺桿元件與螺桿芯軸連接方式：漸開線花鍵連接，承載能力高，調(diào)整螺桿組合時拆卸裝配方便
螺桿結(jié)構(gòu)：螺桿元件串聯(lián)積木式組合排列，可根據(jù)任何物料工藝排定組合
螺桿旋轉(zhuǎn)形式：同向平行雙螺桿嚙合旋轉(zhuǎn)
螺桿芯軸：長徑比L/D=40:1
材質(zhì)：高韌性、高抗彎、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)處理HB300~350
螺桿芯軸與螺桿元件連接方式：漸開線花鍵連接,承載能力高，調(diào)整螺桿組合時拆卸裝配方便
2.5機(jī)頭壓力測試系統(tǒng)：采用高精度雙顯（料溫、料壓）智能控制（孝感產(chǎn)），可自動報警，可自動控制主機(jī)停機(jī)。壓力精度≤±0.01Mpa，溫度精度≤±2℃，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。
2.6外置式雙螺桿冷卻系統(tǒng)：采用軟水循環(huán)冷卻，水泵電機(jī)功率0.55Kw，冷卻系統(tǒng)各控制電磁閥均為美國VMI，型號V10-C3C產(chǎn)品，全不銹鋼及銅管路，手動微調(diào)各區(qū)冷卻水流量，水壓可示。軟水溫度通過熱交換器調(diào)節(jié)(冷熱交換器為管式冷卻器)。不銹鋼水箱集成裝配，獨(dú)立外置。
2.7雙螺桿主電動機(jī)一臺，采用交流電機(jī)，電機(jī)功率160Kw，采用英威騰阿爾法調(diào)速器，螺桿轉(zhuǎn)速為60～600r/min。直聯(lián)式尼龍銷聯(lián)軸器加聯(lián)軸器外罩
2.8雙螺桿筒體溫度控制儀表采用日本RKC全數(shù)字智能高精度表，每一節(jié)筒體和機(jī)頭均設(shè)溫控點(diǎn)，溫度測量、控制精度≤±2℃
2.9電加熱器：*.二區(qū)鑄銅加熱器，機(jī)頭采用銅加熱器，其余鋁。
2.10外置式抽真空系統(tǒng)：功率為3Kw，真空度：0.07 — 0.08Mpa;真空度顯示。真空罐及手動閥采用不銹鋼防腐材質(zhì)。系統(tǒng)集成裝配，獨(dú)立外置。
2.11機(jī)架:采用鋼板及槽鋼焊接為整體底座，。筒體外裝不銹鋼護(hù)罩.外型美觀,結(jié)構(gòu)牢固.
3.過濾換網(wǎng)裝置一套：采用液壓板式換網(wǎng)機(jī)頭.口模孔數(shù)：11-17—φ3.2mm，材質(zhì)為38CrMoLaA氮化鋼（機(jī)頭加熱器材質(zhì)為鑄銅，功率4 kw）。配液壓站一臺（電機(jī)功率1.5 kw，蓄能器6.3L）；zui大壓力:16MPa。
二、 電氣控制系統(tǒng)
2.1板面模擬控制，可顯示主機(jī)、輔機(jī)、溫控系統(tǒng)加熱及冷卻工作狀態(tài)、障報警部位等運(yùn)行狀況；
2.2主機(jī)溫控系統(tǒng)采用日本RKC智能儀表，具有雙通道、PID參數(shù)自整定、加熱器斷路指示等功能；
2.3主機(jī)電流值采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)顯示器，且與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)過電流瞬間保護(hù)停車；
主機(jī)速度顯示和喂料頻率顯示采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)頻率表?？刂瓢粹o、指示燈均為施耐德產(chǎn)品。
2.4主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)功能
主機(jī)齒輪箱油泵聯(lián)鎖保護(hù)功能；
主機(jī)與喂料機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)，喂料機(jī)出現(xiàn)故障時，主機(jī)延時停機(jī)；主機(jī)因故停機(jī)時，喂料機(jī)即停；
主電機(jī)過流、堵轉(zhuǎn)等故障報警、停機(jī)保護(hù)；
機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。
三．造粒輔機(jī)系統(tǒng)
3.1切粒機(jī)壹臺，型號為500型切粒機(jī)，滾刀采用高速合金鋼材料。
3.2不銹鋼水槽壹件，水槽長度4米。
3.3不銹鋼吹干機(jī)壹臺。
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