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wsz-f-5一體化污水處理設(shè)備
新型污水處理設(shè)備、便宜又實(shí)惠，適合大眾的產(chǎn)品——濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司。
污水設(shè)備系列型號(hào)：WSZ系列、MBR工藝、AO工藝、A2O工藝、AAAO工藝及MBBR工藝。
水量：日處理1-5000噸，每小時(shí)0.1噸-200噸。
蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或?yàn)槿苜|(zhì)析出創(chuàng)造條件。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過(guò)蒸發(fā)的方式加以去除的方法。
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到zui后一效。*效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來(lái)。
同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過(guò)由*效到zui末效的依次濃縮，在zui末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過(guò)程中，含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過(guò)程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和濃縮晶漿廢液;無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來(lái)，焚燒處理為無(wú)機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛。二、三效蒸發(fā)器
1三效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍
三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%(質(zhì)量百分比)，COD濃度為2000～10,000ppm。

2三效蒸發(fā)器組成及原理
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成(如圖所示)。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
高含鹽廢水首*入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。
加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。
廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。
一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過(guò)平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來(lái)越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過(guò)飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。SBR工藝
SBR是序批間歇式活性污泥法的簡(jiǎn)稱，是一種按間歇曝氣方式來(lái)運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作。SBR技術(shù)的核心weiSBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統(tǒng)。
SBR工藝的優(yōu)點(diǎn)主要有：
(1)池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好;
(2)運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好;
(3)耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用;
(4)工藝過(guò)程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活;
(5)處理設(shè)備少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)管理;
(6)反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，能有效控制活性污泥膨脹;
(7)SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于污廢水處理廠的擴(kuò)建和改造;
(8)通過(guò)適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果;
(9)工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。
盡管SBR工藝在廢水處理工程中有如此多的優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)于高含鹽廢水的處理還存在一些難點(diǎn)，需要進(jìn)一步克服。
干燥動(dòng)力(f1~f5):就是物料中水份(或溶液)向物料外部的遷移(蒸發(fā))的能力。其處決于物料與相鄰物體的蒸汽分壓或相對(duì)濕度(RH)的差值,差值越大,其移動(dòng)或轉(zhuǎn)移的能力就越大。物體內(nèi)階梯型的相對(duì)濕度(φ1~φ5)逐漸增加,在φ1很小φ5很大時(shí),階梯的相對(duì)濕度(RH)的差值更趨明顯,水分遷移能力就很大。而當(dāng)φ1接近φ5時(shí),階梯的相對(duì)濕度(RH)的差值減少,水分遷移能力(蒸發(fā)強(qiáng)度)就很小。這就是同等條件下,干燥設(shè)備內(nèi)物料水分較小時(shí),蒸發(fā)強(qiáng)度低的原因。
同樣,在常壓狀態(tài)下,當(dāng)物料表面φ1蒸發(fā)水分積聚,相對(duì)濕度(RH)提升的蒸發(fā)過(guò)程中,及時(shí)排除已經(jīng)蒸發(fā)出來(lái)的水分,保持相對(duì)濕度(RH)的較低水平,也是提升蒸發(fā)強(qiáng)度的關(guān)鍵。
wsz-f-5一體化污水處理設(shè)備現(xiàn)實(shí)生活中有這樣一些現(xiàn)象,在北方,衣服涼在屋里很容易被涼干,在南方,環(huán)境相對(duì)濕度高,衣服和周圍環(huán)境相對(duì)濕度(或蒸汽分壓)差值小,溫度雖比北方高5~10攝氏度,但其涼干時(shí)間卻比北方長(zhǎng)的很多,這種現(xiàn)象就是干燥的動(dòng)力小、水份較難遷移到外部(蒸發(fā))的自然現(xiàn)象。3機(jī)械動(dòng)能低化
機(jī)械動(dòng)能(耗電)不僅僅反應(yīng)直接的消耗電費(fèi)的問(wèn)題,更重要反應(yīng)的是機(jī)械維修率、維修成本、設(shè)備使用壽命。

同等條件下,設(shè)備運(yùn)行所需的機(jī)械動(dòng)能是由設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的阻力、摩擦力、扭矩反應(yīng)出來(lái)的。機(jī)械傳動(dòng)耗電量越高,表明設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的阻力、摩擦力、扭矩就越大。
阻力、摩擦力、扭矩是影響設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵:污泥內(nèi)殘存有砂粒,市政污泥殘存砂粒尤為明顯。在類似“挖泥機(jī)”工作狀態(tài)下的干燥設(shè)備,其阻力、摩擦力導(dǎo)致設(shè)備快速磨損,維修、停機(jī)頻率急劇上升,實(shí)際使用壽命和年工作時(shí)間大大降低、維修費(fèi)用增加。包括薄層干燥,也難逃此運(yùn)。
壽命的降低會(huì)導(dǎo)致實(shí)際噸投資費(fèi)用增加:同樣物料干燥工況下,使用2年的設(shè)備10萬(wàn)元和使用10年的設(shè)備30萬(wàn)元,年設(shè)備折舊前者5萬(wàn)元后者3萬(wàn)元;