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玉林市一體化污水處理設(shè)備
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高級(jí)厭氧消化污泥
高級(jí)厭氧消化污泥含水率一般高達(dá)88%~92%，而園林綠化、土地改良和混合填埋等處置方式對(duì)污泥含水率的要求分別為＜40%、＜65%和＜60%，消化污泥在處置前還需要進(jìn)一步進(jìn)行深度脫水處理。然而，高級(jí)厭氧消化處理后污泥的有機(jī)物含量、粒徑分布、脫水性能等特性均會(huì)發(fā)生變化。
高級(jí)厭氧消化對(duì)污泥脫水性能的影響
毛細(xì)吸水時(shí)間（CST）和比阻（SRF）常用于表征污泥脫水性能。CST值越大，污泥的脫水性能越差。比阻值越大，污泥脫水性能越差：一般認(rèn)為比阻在109～1010s2/g的污泥較難過(guò)濾，比阻在（0.5～0.9）×109s2/g的污泥過(guò)濾難度中等，比阻小于0.4×109s2/g的污泥容易過(guò)濾。
經(jīng)過(guò)高級(jí)厭氧消化處理后污泥脫水性能變差。高級(jí)厭氧消化處理對(duì)污泥脫水性能的影響原因可能為：高級(jí)厭氧消化在工藝中增加了熱水解預(yù)處理環(huán)節(jié)，熱水解能從整體上大幅降低污泥的顆粒粒徑；同時(shí)，對(duì)有機(jī)物的去除率也比普通厭氧消化大幅提高，對(duì)EPS的降解也相應(yīng)更加*。隨著EPS含量的減少，由EPS架橋形成的污泥絮體分解為較小的顆粒。

污泥顆粒粒徑減小，一方面會(huì)增加污泥比表面積和持水能力，影響污泥脫水性能；另一方面容易堵塞濾布孔隙，影響污泥脫水作業(yè)。
石灰單獨(dú)調(diào)理
向污泥中添加石灰有利于形成多孔網(wǎng)格骨架，使濾餅具有良好的滲透性以及較低的流體阻力。隨著石灰投加比例的增加，污泥CST和比阻有所降低，但污仍然較大，污泥脫水性能較差。當(dāng)石灰投加比例為15%時(shí)，板框壓濾過(guò)程中出現(xiàn)了噴泥現(xiàn)象，泥餅未能成型；繼續(xù)將石灰投加比例提高至30％，壓濾效果仍然較差，進(jìn)料時(shí)間長(zhǎng)，泥餅不成型。這表明對(duì)于高級(jí)厭氧消化污泥，采用石灰單獨(dú)調(diào)理難以實(shí)現(xiàn)板框壓濾深度脫水。
鐵鹽與石灰復(fù)合調(diào)理
三氯化鐵投加比例為6%~12%，石灰投加比例為10%~30%，調(diào)理后污泥過(guò)濾性能均較差，板框壓濾后泥餅難以成型，即三氯化鐵與石灰復(fù)合調(diào)理對(duì)于高級(jí)厭氧消化污泥脫水性能的改善作用欠佳
石灰與PAM復(fù)合調(diào)理在
PAM投加比例為2‰條件下，隨著石灰投加比例的增加，污泥CST逐漸減小，當(dāng)石灰投加比例達(dá)到22%以上時(shí)，污泥CST降至30s以?xún)?nèi)，比阻降至容易過(guò)濾的范圍內(nèi)。當(dāng)石灰和PAM投加比例分別為22%和2‰時(shí)，脫水泥餅含水率可降低至52.4%。這表明利用石灰和PAM復(fù)合調(diào)理可實(shí)現(xiàn)高級(jí)厭氧消化污泥的板框壓濾深度脫水。
經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)及研究分析得出：污泥干化能耗與污泥含水率的關(guān)系曲線(xiàn)。
可見(jiàn)脫水污泥含水率由80%到60%這一段，所消耗能量小，同樣含水率在35%以下繼續(xù)干化消耗能量也小。污泥在含水率60%-35%之間，為污泥的塑性階段，這階段污泥的流體特性類(lèi)似膠水，膠狀，粘稠，很難處置，這階段干化消耗能量急劇增加，并且很難干化。根據(jù)上述特性，干化污泥要避開(kāi)污泥塑性階段。要充分利用污泥干化特性，盡量在含水率60%以上，35%以下干化，我們把含水率80%-60%之間干化叫半干化，含水率35%以下烘干為*干化。
本研究的關(guān)鍵技術(shù)是分別采用*干化方式，對(duì)城市污水污泥進(jìn)行顆粒化。因而，該技術(shù)有明顯的節(jié)能效果，可稱(chēng)之為高效污泥干化技術(shù)。
玉林市一體化污水處理設(shè)備晶核涂層技術(shù)
再循環(huán)的干化后的小顆粒，在外層不斷涂覆機(jī)械脫水濕污泥薄層。已經(jīng)干化的物質(zhì)形成一個(gè)內(nèi)核，濕污泥不斷涂覆，從而形成顆粒。這個(gè)顆粒形成的過(guò)程十分重要，因?yàn)橥扛埠蟮念w粒外面是濕的，而內(nèi)部卻是干的，送入干化機(jī)后將*干化。
采用晶核涂層技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)：克服污泥粘結(jié)特性，由于有晶核支持，到粉碎分離，不會(huì)越攪越粘。"增大蒸發(fā)表面積，提高熱效率。避免傳統(tǒng)污泥烘干中形成的巧克力夾心式顆粒，即外表干化，里面心是軟的，不易進(jìn)一步干化的狀態(tài)
立式多盤(pán)干化機(jī)工藝研究
通過(guò)對(duì)污泥干化的所有流程的研究，其設(shè)計(jì)工藝流程圖如圖3所示。
污水廠的污泥運(yùn)輸?shù)轿勰嗵幚韽S，傾倒在“污泥接收槽”中，污泥通過(guò)“污泥接收槽”底部的破拱裝置及多螺旋污泥輸送機(jī)輸送到“污泥儲(chǔ)存?zhèn)}”中，通過(guò)污泥儲(chǔ)存?zhèn)}底部的破拱裝置及污泥泵輸送到“污泥涂層機(jī)”與回填料(含水率為10%)的混合，該設(shè)備保證混合均勻，位于盤(pán)式干燥機(jī)的頂部。涂層機(jī)內(nèi)，再循環(huán)的干化后的小顆粒，在外層不斷涂覆機(jī)械脫水濕污泥薄層。已經(jīng)干化的物質(zhì)形成一個(gè)內(nèi)核，濕污泥不斷涂覆，從而形成顆粒。這個(gè)顆粒形成的過(guò)程十分重要，因?yàn)橥扛埠蟮念w粒外面是濕的而內(nèi)部卻是干的，送入造粒機(jī)后將會(huì)*干化。使含水率達(dá)到35%從而避開(kāi)污泥的塑性階段，進(jìn)入該盤(pán)式干燥機(jī)。

工作原理及結(jié)構(gòu)
立式多盤(pán)干化機(jī)是一個(gè)間接的預(yù)混合立式多級(jí)轉(zhuǎn)盤(pán)造粒機(jī)，是干化和造粒一步完成的工藝。產(chǎn)出的顆粒干性成分可達(dá)90%。
該設(shè)備內(nèi)部是由一系列的水平放置的圓盤(pán)組成，通過(guò)一個(gè)閉循環(huán)的熱油系統(tǒng)加熱圓盤(pán)。該干燥器zui上面一層是小圓盤(pán)，第二層為大圓盤(pán)，中間有孔，而后小盤(pán)大盤(pán)依次交替排列。操作時(shí)位于干燥器中心的主軸在電機(jī)帶動(dòng)下，連同固定在主軸上的耙臂、耙葉一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
離心風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械。離心風(fēng)機(jī)廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車(chē)輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；