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小型醫(yī)療污水處理成套設(shè)備
山東魯盛環(huán)保水處理設(shè)備有限公司為客戶提供quan方位的產(chǎn)品、技術(shù)和解決方案，幫助客戶優(yōu)化水處理及工藝系統(tǒng)整體性能，降低設(shè)備運行成本，延長設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)節(jié)能減排。
氨逃逸帶來的硫酸氫銨腐蝕
目前國內(nèi)形勢下，對燃煤電站的環(huán)保排放要求越來越嚴(yán)格，為了達(dá)到氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)，燃煤電站大量采用在煙道中噴入液氨或尿素等還原劑的方式以降低氮氧化物的排放量，在此過程中氨氣發(fā)生揮發(fā)而后隨著煙氣的排放而排放，造成氨逃逸現(xiàn)象。
煙氣經(jīng)過SCR裝置時，部分SO2在催化劑的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)生成SO3，SO3與逃逸的NH3及水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成NH4HSO4和(NH4)2SO4。其中較多地生成NH4HSO4，而(NH4)2SO4產(chǎn)生量很少，且為粉末狀，處于積灰中，對空氣預(yù)熱器幾乎無影響。

通過由脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的逃逸氨對脫硫系統(tǒng)(WFCG)及環(huán)境產(chǎn)生的影響進(jìn)行分析和研究，結(jié)果表明：在脫硫系統(tǒng)運行條件下和氨逃逸率均會影響排入大氣的煙氣中的氨含量和脫硫廢水中的氨氮含量；特別是氨逃逸率對其影響大。在正常操作條件下，當(dāng)氨逃逸率超過0.85mg/Nm3，即在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下1m3煙氣(干基)中所含氨量超過0.85mg時，煙囪的排放處不滿足惡臭氣體排放標(biāo)準(zhǔn)；脫硫塔排出的廢水中的氨含量超標(biāo)，需經(jīng)過處理后才能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。因此氨逃逸使得脫硫系統(tǒng)排放的煙氣會對環(huán)境產(chǎn)生影響。
為了保證排放的煙氣中NOx的含量符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，火電廠通常采用煙氣脫硝工藝來控制。在煙氣脫硝工藝中，通常采用具有良好選擇性，較高效率和穩(wěn)定性的SCR脫硝工藝，即將NOx與還原劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而轉(zhuǎn)化為無害的N2和水。
實際的應(yīng)用過程中，為維持較高的脫硝效率，加入的氨量超過了與NOx等摩爾反應(yīng)的理論值，導(dǎo)致過量的氨未能反應(yīng)且隨煙氣“逃出”脫硝反應(yīng)器，這種現(xiàn)象被稱為“氨逃逸”。
由于受粉塵、振動以及工程中在線儀表(CEMS)在測量氨逃逸方面的偏差，以及測量環(huán)境的惡劣導(dǎo)致難以對氨逃逸量準(zhǔn)確測定。當(dāng)氨逃逸較高時，會導(dǎo)致運行成本增加以及對鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生影響。逃逸的氨少部分以硫酸氫銨的形式沉積在空預(yù)器和被飛灰?guī)ё撸蟛糠值倪M(jìn)入脫硫系統(tǒng)，因此以逃逸氨對脫硫塔以及脫硫廢水處理系統(tǒng)及環(huán)境是否會產(chǎn)生影響進(jìn)行了分析。多效蒸發(fā)的原理：將多個蒸發(fā)器串聯(lián)使廢水蒸發(fā)。將*個蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽，作為下一個蒸發(fā)器蒸發(fā)的熱源，同時將蒸汽冷凝為回用水，依此類推，每一個蒸發(fā)器稱作“一效”。多效蒸發(fā)過程中，蒸汽消耗量不斷減小，考慮到處理成本，蒸發(fā)器一般串聯(lián)個數(shù)3～4個。
小型醫(yī)療污水處理成套設(shè)備該技術(shù)的優(yōu)點是對進(jìn)水水質(zhì)要求低、熱效率高、結(jié)垢率低和腐蝕率低，因此，在處理煤化工高鹽廢水方面應(yīng)用比較廣泛；缺點是體積較大，設(shè)備的投入較高。
在處理高鹽廢水時，采用多效蒸發(fā)再配合膜技術(shù)可實現(xiàn)“*”。雖然多效蒸發(fā)能耗較高，但可有效利用煤化工企業(yè)產(chǎn)生的富余低壓蒸汽，從而降低成本。目前采用多效蒸發(fā)工藝處理高鹽廢水，淡水回收率可達(dá)90%左右。

將預(yù)熱的高鹽廢水通過原料泵輸送到一效蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣液混合物進(jìn)入一效分離器內(nèi)，分離出的蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器內(nèi)作為熱源，濃縮液通過一效循環(huán)泵進(jìn)入二效蒸發(fā)器內(nèi)，依次進(jìn)行，后將蒸汽冷凝回收。
蒸發(fā).