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一體化接觸氧化污水處理設備

污水設備廠家：魯盛環(huán)保。

可為客戶提供各種污水處理設備，解決各種污水處理難題。

曝氣生物濾池對生物濾池進行了全面的革新：采用人工強制曝氣，代替了自然透風；采用粒徑小、比表面積大的濾料，明顯進步了生物濃度；采用生物處理與過濾處理聯(lián)合方式，省往了二次沉淀池；采用反沖洗的方式，免往了堵塞的可能，同時進步了生物膜的活性；采用生物膜加生物絮體聯(lián)合處理的方式，同時發(fā)揮了生物膜法和活性污泥法的優(yōu)點。
（1）曝氣生物濾池同時具有生物氧化降解和過濾的作用，因而可獲得很高的出水水質，可達到回用水水質標準。一般來說，對生活污水，二級處理即可達到普通工藝三級處理的水平。對產業(yè)廢水，即使在可生化性不強的情況下，曝氣生物濾池處理效果也優(yōu)于一般的工藝，由于曝氣生物濾池處理有機物不僅依靠于生物氧化，還存在明顯的生物吸附和過濾作用，由于可往除粒徑較大，可吸附往除一些可生化性不強的物質。由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝作用，使得出水SS很底，一般不超過10mg/l，出水非常清澈透明；因不斷的反沖洗，生物膜得以有效更新，表現(xiàn)為生物膜較?。ㄒ话銥?10微米左右），活性很高。高活性的生物膜不僅體現(xiàn)在生物氧化、降解方面，更表現(xiàn)為生物絮凝、吸附作用。對一些難降解的物質，可將其吸附、截留在池中，得以往除。
（2）占地面積小，基建投資省。曝氣生物濾池之后不設二次沉淀池，可省往二次沉淀池的占地和投資。曝氣生物濾池占地面積僅為常規(guī)工藝的1／10—1／5。處理負荷高、停留時間短，因而池容較小，基建投資比常規(guī)工藝節(jié)省至少20－30％。 
（3）運行用度低。供氣能耗在所有好氧生物處理的運行用度中占了相當?shù)谋壤?，曝氣生物濾池工藝氧的傳輸利用效率很高，曝氣量小，供氧動力消耗低。氧的利用效率可達20－30％。主要原理為： 

a) 因填料粒徑很小，氣泡在上升過程中，不斷被切割成小氣泡，加大了氣液接觸面積，加強了氧氣的利用率。
b) 氣泡在上升過程中，受到了填料的阻力，延長了停留時間，同樣有利于氧氣的傳質。
c) 研究表明，在BIOFOR中，氧氣可直接滲透進生物膜，因而加快了氧氣的傳質速度，減少了供氧量。
工程實踐表明，曝氣量為傳統(tǒng)活性污泥法的1／20，為氧化溝的1／6，為SBR的1／4—1／3，在很大程度上節(jié)省了運行用度。曝氣生物濾池水頭損失較小，剩余污泥量少且輕易處理，維護量很少，這都將保證運行用度較低。
（4）抗沖擊負荷能力強，耐低溫。運行經驗表明，曝氣生物濾池可在正常負荷2－3倍的短期沖擊負荷下運行，而其出水水質變化很小。這一方面依靠于濾料的高比表面積，當外加有機負荷增加時，濾料表面的生物量可以快速增值；另一方面依靠于整體曝氣生物濾池的緩沖能力。此外，生物曝氣濾池一旦掛膜成功，可在6－10℃水溫下運行，并具有較好的運行效果。
（5）易掛膜，啟動快。曝氣生物濾池在水溫15℃左右，2至3周即可完成掛膜過程。在暫時不使用的情況下可封閉運行，此時濾料表面的生物膜并未死亡，而是以孢子的形式存在，一旦通水曝氣，可在很短的時間內恢復正常。污水水溫15℃左右，停止運行半月（濾柱內排空水且不曝氣），恢復運行后，三天后即*恢復正常。這一特點使曝氣生物濾池非常適合一些水量變化大地區(qū)的污水處理。在旅游地區(qū)，污水量受季節(jié)及旅游人數(shù)的變化影響非常大，在旅游淡季時，*可以封閉部分曝氣生物濾池，以減少不必要的運行用度，一旦需要，可在很短的時間內恢復設計處理能力。
（6）曝氣生物濾池采用模塊化結構，便于后期改、擴建。國內現(xiàn)有污廢水處理工藝普遍存在一個缺點：當新增污廢水處理量時，必須對原有工藝進行較*的修改，主要原因是由于這些工藝都不是模塊化結構。曝氣生物濾池*模塊化，非常利于后期的擴建和改建，僅需并列增加濾池數(shù)即可，不影響已有的工藝運行。
生化處理站工藝簡述
生活污水被水解酸化、接觸氧化、有機物被菌類分解為無機物，COD、BOD都被*分解，無機物絮凝、沉淀、終污泥壓成濾餅后，交由有資質單位進行處理。
水解酸化。
本工程污水可自流進入調節(jié)池，為強化調節(jié)池內污水的水解酸化效果，調節(jié)池內污水要保持較高的水位，以利于污水在缺氧調解下充分水解，同時為了保持回流污泥與污水的充分均勻混合，要保持潛水攪拌機的連續(xù)運行。先接通控制柜總開關，然后按以下順序逐步開機運行。
調節(jié)池污水泵提升
打開調節(jié)池污水泵電源將調節(jié)池污水均勻提升到接觸氧化池，為達到均衡處理的效果，調節(jié)污水泵出口閥門流量，使污水出水量達到4．6噸／小時(本工程現(xiàn)運行流量4噸／小時，遠期設計流量6．8噸／小時)。
接觸氧化(MBR氧化)    
    污水在調節(jié)池內已進行了水解酸化處理，可生化性進一步提高，此時打開羅茨風機對接觸氧化池進行充分曝氣，污水在接觸氧化填料上進行好氧氧化，有機物被菌類分解為無機物，COD＼BOD都*分解，無機物以懸浮物的形式和水混合在一起進入下一道工序。
沉淀工序     
接觸氧化池內污水和經生化分解后的無機沉淀物一起流入沉淀池，在污水流入沉淀池以前投加聚合氯化鋁和助凝劑聚丙烯酰胺，無機沉淀物在絮凝劑的綜合作用下形成大顆粒沉淀物沉淀。

一體化接觸氧化污水處理設備操作程序如下：打開絮凝劑投加器，并將計量泵流量調節(jié)到合適的狀態(tài)，向污水中投加絮凝劑，具體投加量根據污水中沉淀物的含量而定，一般條件下，干粉聚合氯化鋁與污水量相比按50-60克／噸投加，如果聚合氯化鋁的液體配制濃度為10％，則每噸污水投加液體聚合氯化鋁的流量就是500-600克／噸，如果每小時污水流量是6噸，則液體聚合氯化鋁的投加量就是3000-3600克／小時。打開助凝劑投加器，并將計量泵流量調節(jié)到合適的狀態(tài)，向污水中投加助凝劑。助凝劑投加量按照聚丙烯酰胺干粉計算為萬分之零點五到一，聚丙烯酰胺的配制濃度按0．2％計算，則每噸污水中投加0．2％助凝荊的比例為200-300克／噸，如果每小時污水流量6噸，則液體助凝劑的投加量為1200-1800克／小時。污水與助凝劑、絮凝劑均勻混合后進入沉淀池，沉淀池內設有斜板沉淀系統(tǒng)，污水和沉淀物在此分離，污泥等沉淀物聚集池底，清水自流進入下一道工序清水池并自流排放。

進入MBR反應器的污水，通過鼓風機充氧，在MBR反應器內進行生物降解，抽吸泵或自流經膜分離的清水進入貯水池或達標排放，設備可自動或手動控制，如發(fā)現(xiàn)MBR反應器運行不正常時，應及時處理或上報有關維修部門，調試操作人員必須熟悉本處理工藝和設施的運行要求與技術指標。
調試
設備安裝完畢后，進行調試。對各種設備進行空車調試，達到要求才能轉入下一步，高度經過以下過程：
(1)設備安裝后，*行清水聯(lián)動試車考察設備運行狀況，并做好記錄：
第步，先開動風機向反應池供氣，觀察風機運行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況。
第二步，向反應池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度(當反應池內水到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止)。
第三步，對各種設備進行帶負荷調試運行1小時，直到設備運轉正常。
注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長時間開出水泵。
(2)微生物馴化培養(yǎng)直至水質達標：
第步，通入污水達到高水位，通入污水的同時開動風機，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過程，并加入適量養(yǎng)料進行悶曝.
第二步，當反應池內污泥濃度超過3000~6000mg/l，并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸泵并使其處在自控狀態(tài)，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3到1/2左右。同時控制進水與出水量一致。

第三步，當反應池內污泥濃度超過6000~12000mg/l時且出水水質達標后才可以調整出水量達到額定值。
以上過程，當污水溫度為15-20攝氏度時，此階段大約需要30天時間。通過接種污水處理廠的活性污泥使反應池初始污泥濃度為3000mg/l時，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時間1/3到1/2左右，冬季培養(yǎng)可能需要30-45天時間。
正常運行
啟動設備前應作好準備工作，MBR采用自動和手動兩種控制模式，初期運行控制真空表的真空度小于0.01MPA。
自動模式時，抽吸水泵依據設定的程序以下面的方式自動運行。
(1)抽吸水泵與風機聯(lián)動，風機停，抽吸水泵自動停。
(2)當水位到達MBR池低水位以上時抽吸水泵啟動，清水池高位時停止，風機和自吸泵聯(lián)動，并且按照運行13分鐘，停止2分鐘的方式周期運行。
A:當氣壓表的負壓達到0.04MPA時報燈報警提示。
B:當水位到低水位以下時，自吸泵停止但是風機按照開60分鐘，停30分鐘的方式周期運行，任何情況下只有風機運行時，自吸泵才運行。
C:當膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA時報警停機，手動才能復位，正常情況下處理生活污水的MBR反應池內污泥濃度為6000-12000mg/l，溶解氧平均濃度不小于2mg/l。
注意：MBR系統(tǒng)正常工作環(huán)境溫度應在5-40攝氏度范圍，環(huán)境溫度低于0攝氏度時，停止運行時必須放掉系統(tǒng)內的存水，以免結水，同時清水應*浸沒膜組片且必須存放在冰點以上環(huán)境中，否則易造成設備和膜組片久損壞。
在下列情況下開啟抽吸泵出水，對膜組器的損壞十分嚴重，影響組器的壽命：
1)反應器水位不淹沒組器
2)反應器活性污泥不正常
3)在曝氣停止的情況下

SBR工藝
簡介：SBR法是序批示活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術。
它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是S-BR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。
原理：向廢水中連續(xù)通入空氣，經一定時間后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥狀絮凝物。其上棲息著以菌膠團為主的微生物群，具有很強的吸附與降解有機物的能力。
SBR法處理過程：SBR工藝由按一定時間順序間歇操作運行的反應器組成。SBR工藝的一個完整的操作過程，亦即每個間歇反應器在處理廢水時的操作過程包括如下5個階段：①進水期；②反應期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤閑置期。SBR的運行工況以間歇操作為特征。其中自進水、反應、沉淀、排水排泥至閑置期結束為一個運行周期。在一個運行周期中，各個階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化及運行狀態(tài)等都可以根據具體污水的性質、出水水質及運行功能要求等靈活掌握。
優(yōu)點
（1）工藝相對比于其他工藝簡單、剩余污泥處置麻煩少；
（2）占地少、運行費用低，節(jié)約投資投資省；
（3）耐有機負荷和毒物負荷沖擊，運行方式靈活；
（4）由于是靜止沉淀，因此出水效果好、厭（缺）氧和好氧過程交替發(fā)生、泥齡短、活性高；
（5）有很好的脫氮除磷效果。