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洗滌廠污水處理一體機(jī)

污水設(shè)備廠家：魯盛環(huán)保。

可為客戶提供各種污水處理設(shè)備，解決各種污水處理難題。

曝氣池和沉淀池
1 曝氣池 ：曝氣池通俗的將就是給池子進(jìn)行曝氣來對污水進(jìn)行凈化。因?yàn)槌貎?nèi)維持一定的污泥濃度，曝氣可以為大量的好氧微生物生長提供良好的環(huán)境，進(jìn)而為這些微生物處理污水提供條件。曝氣過程實(shí)際是空氣氧化水，發(fā)生如下反應(yīng)：Fe2+ + O2 + H2O =FeO(OH)沉淀+ O2 + H2O =Fe(OH)3沉淀。分離了曝氣池中的亞鐵、錳等，同時(shí)砷等會(huì)發(fā)生共沉淀，經(jīng)分離后達(dá)到凈化水質(zhì)目的。 曝氣池是污水的生化處理階段. 污水的生化處理段是污水處理的重要的一環(huán). 在曝氣處理過程中,水池中的好氧細(xì)菌可以將污水中的有機(jī)污染物降解消化從而使污水得到凈化. 好氧細(xì)菌在水生要生存就需要氧氣.曝氣的目的就是要提高水中溶解氧的含量從而提高好氧細(xì)菌的活性。 
2 沉淀池 ：沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分離的構(gòu)筑物，多為分離顆粒較細(xì)的污泥。在生化之前的稱為初沉池，沉淀的污泥無機(jī)成分較多，污泥含水率相對于二沉池污泥低些。位于生化之后的沉淀池一般稱為二沉池，多為有機(jī)污泥，污泥含水率較高。應(yīng)注意避免短流，正確投加混凝劑，及時(shí)排泥，防止藻類滋生。在給水處理中的沉淀池，當(dāng)原水藻類含量較高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致藻類在池中滋生。

三在污水處理的過程中,根據(jù)環(huán)境可以分為好氧處理和厭氧處理兩個(gè)過程:
1 好氧處理
在有氧條件下，有機(jī)物在好氧微生物的作用下氧化分解，有機(jī)物濃度下降，微生物量增加。在這一過程中，有機(jī)物的降解、微生物的增殖、溶解O2的消耗這三個(gè)過程是同步進(jìn)行的，也是控制好氧生物處理成功與否的三個(gè)關(guān)鍵過程。
2 厭氧處理 
在厭氧條件下，利用多種厭氧或兼性厭氧微生物的代謝活動(dòng)，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無機(jī)物和少量細(xì)胞物質(zhì)的過程。厭氧生物處理一般分為四個(gè)階段：水解，發(fā)酵，產(chǎn)乙酸，產(chǎn)甲烷。這些無機(jī)物質(zhì)主要是大量的生物氣體即沼氣。沼氣的主要成分是CH4和CO2
（1）水解階段
復(fù)雜有機(jī)物首先在發(fā)酵性細(xì)菌產(chǎn)生的胞外酶作用下分解為溶解性的有機(jī)分子。通常緩慢，是限速階段。
（2）發(fā)酵（酸化）階段
溶解性小分子有機(jī)物進(jìn)入發(fā)酵菌（酸化菌）細(xì)胞內(nèi)，在胞內(nèi)酶作用下分解為VFA，同時(shí)合成細(xì)胞物質(zhì)。
（3）產(chǎn)乙酸階段
發(fā)酵酸化階段的產(chǎn)物丙酸、丁酸、乙醇等，在此階段經(jīng)產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌作用下轉(zhuǎn)化為乙酸、H2、CO2。
（4）產(chǎn)甲烷階段
產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生甲烷：CO2+H2——>CH4+H2OCH3COO-——>CH4+CO2
3 在實(shí)際應(yīng)用中,微生物一般主要對污水有害化合物中的有機(jī)物質(zhì)起降解,轉(zhuǎn)化的作用.有機(jī)物的轉(zhuǎn)化廣義上可定義為兩種：礦化 ，共代謝：
(1)礦化：將有機(jī)物*無機(jī)化的過程，是與微生物的生長過程相關(guān)的過程。
(2)共代謝：有些合成的有機(jī)化合物不能被微生物降解，但若有另一可供作碳源和能源的輔助基質(zhì)存在，它們則可被部分降解，這個(gè)作用稱為共代謝。共代謝不僅包括微生物在正常生長代謝過程中對非生長基質(zhì)的共同氧化（或其他反應(yīng)），而且也包括了休止細(xì)胞（resting cell）對非生長基質(zhì)的轉(zhuǎn)化。共代謝的機(jī)理目前尚不十分清楚，認(rèn)為是由非專一性的酶促反應(yīng)完成的。共代謝現(xiàn)象的存在已得到普遍證實(shí)。
目前,污水的微生物處理主要有活性泥法，生物膜法，厭氧處理法，氧化塘法。
1生物膜法：生物膜法是利用生物濾池處理污水，處理污水時(shí)，水從頂上灑下，各種微生物隨污水通過濾床時(shí)吸附與石塊上，不斷生長繁殖成一層微生物膜。這一層膜對不斷通過的污水中的有機(jī)物由很強(qiáng)的吸附，吸收和降解能力。
2厭氧處理法：厭氧處理法通常用于不溶性有機(jī)物質(zhì)，如纖維素含量高的污水，或高濃度的工業(yè)廢水，也經(jīng)常用于處理剩余污泥。
3 氧化塘法：這個(gè)方法是利用自然水生生態(tài)系統(tǒng)處理污水，將一塊較大的，陽光充足的場地開辟為一個(gè)大而淺的池塘，便于風(fēng)浪對水層的攪動(dòng)，有利通氣。氧化塘中同時(shí)可以進(jìn)行好氧和厭氧性分解作用和光合作用，三種作用互相影響。

洗滌廠污水處理一體機(jī)A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)效率高。
該工藝對廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低。
反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分;曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除，提高了處理水水質(zhì);A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。
該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。
(4)容積負(fù)荷高。
由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。
當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

A/O法存在的問題
(1)由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低;
(2)若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大運(yùn)行費(fèi)用。從外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90% 。
污水脫氮的影響因素
1、酸堿度(pH值)
大量研究表明，氨氧化菌和亞硝酸鹽氧化菌的適宜的pH分別為7.0～8.5和6.0～7.5，當(dāng)pH值低于6.0或高于9.6時(shí)，硝化反應(yīng)停止。硝化細(xì)菌經(jīng)過一段時(shí)間馴化后，可在低pH值(5.5)的條件下進(jìn)行，但pH值突然降低，則會(huì)使硝化反應(yīng)速度驟降，待pH值升高恢復(fù)后，硝化反應(yīng)也會(huì)隨之恢復(fù)。
反硝化細(xì)菌適宜的pH值為7.0～8.5，在這個(gè)pH值下反硝化速率較高，當(dāng)pH值低于6.0或高于8.5時(shí)，反硝化速率將明顯降低。此外pH值還影響反硝化終產(chǎn)物，pH值超過7.3時(shí)終產(chǎn)物為氮?dú)猓陀?.3時(shí)終產(chǎn)物是N2O。
硝化過程消耗廢水中的堿度會(huì)使廢水的pH值下降(每硝化1g氨氮將消耗7.14g堿度，以CaCO3計(jì))。相反，反硝化過程則會(huì)產(chǎn)生一定量的堿度使pH值上升(每反硝化1g硝酸鹽將產(chǎn)生3.57g堿度，以CaCO3計(jì))但是由于硝化反應(yīng)和反硝化過程是序列進(jìn)行的，也就是說反硝化階段產(chǎn)生的堿度并不能彌補(bǔ)硝化階段所消耗的堿度。因此，為使脫氮系統(tǒng)處于佳狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整pH值。
2、溫度(T)
硝化反應(yīng)適宜的溫度范圍為5～35℃，在5～35℃范圍內(nèi)，反應(yīng)速度隨溫度升高而加快，當(dāng)溫度小于5℃時(shí)，硝化菌*停止活動(dòng);在同時(shí)去除COD和硝化反應(yīng)體系中，溫度小于15℃時(shí)，硝化反應(yīng)速度會(huì)迅速降低，對硝酸菌的抑制會(huì)更加強(qiáng)烈。
反硝化反應(yīng)適宜的溫度是15～30℃，當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，反硝化作用停止，當(dāng)溫度高于30℃時(shí)，反硝化速率也開始下降。
有研究表明，溫度對反硝化速率的影響取與反應(yīng)設(shè)備的類型、負(fù)荷率的高低都有直接的關(guān)系，不同碳源條件下，不同溫度對反硝化速率的影響也不同。