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熟食加工一體化污水處理設備

生物膜法和活性污泥法一樣，同屬好氧生物處理方法。但活性污泥法是依靠曝氣池中懸浮流動著的活性污泥來分解有機物的，而生物膜法則主要依靠固著于載體表面的微生物膜來凈化有機物。
1 與活性污泥法相比，生物膜法具有以下特點：
①固著于固體表面上的生物膜對廢水水質、水量的變化有較強的適應性，操作穩(wěn)定性好。
②不會發(fā)生污泥膨脹，運轉管理較方便。
③由于微生物固著于固體表面，即使增殖速度慢的微生物也能生長繁殖。而在活性污泥法中，世代期比停留時間長的微生物被排出曝氣池，因此，生物膜中的生物相更為豐富，且沿水流方向膜中生物種群具有一定分布。
④因高營養(yǎng)級的微生物存在，有機物代謝時較多的轉移為能量，合成熟細胞即剩余污泥量較少。
⑤采用自然通風供氧。
⑥活性生物難以人為控制，因而在運行方面靈活性較差。
⑦由于載體材料的比表面積小，故設備容積負荷有限，空間效率較低。
國外的運行經驗表明，在處理城市污水時，生物濾池處理廠的處理效率比活性污泥法處理廠略低。50%的活性污泥法處理廠BOD去除率高于到91%，50％的生物濾池處理廠BOD去除率為83%。
2 生物膜分類
按生物膜與廢水的接觸方式不同，可分為填充式和浸漬式兩類：
填充式生物膜法中，廢水和空氣沿固定的填料或轉動的盤片表面流過，與其上生長的生物膜接觸，典型設備有生物濾池和生物轉盤。
浸漬式生物膜法中，生物膜載體*浸沒在水中，通過鼓風曝氣充氧。如載體固定，稱為接觸氧化法；如載體流化則稱為生物流化床。目前所用的生物膜法多數(shù)是好氧裝置，少數(shù)是厭氧形式，如厭氧濾池和厭氧流化床等。

1 生物膜的形成及特點
生物膜法處理廢水的原理就是使廢水與生物膜接觸，進行固、液相的物質交換，利用膜內微生物將有機物氧化，使廢水獲得凈化，同時，生物膜內微生物不斷生長與繁殖。
 生物膜在載體上的生長過程是這樣的：當有機廢水或由活性污泥懸浮液培養(yǎng)而成的接種液流過載體時，水中的懸浮物及微生物被吸附于固相表面上，其中的微生物利用有機底物而生長繁殖，逐漸在載體表面形成一層粘液狀的生物膜，這層生物膜具有生物化學活性，又進一步吸附、分解廢水中呈懸浮、膠體和溶解狀態(tài)的污染物。
生物膜是高親水物質，在污水不斷在其表面更新的條件下，在其外側總存在著一層附著水層。同時，膜又是微生物高度集中的物質，在膜的表面和一定深度的內部繁殖著大量的各類微生物和微型動物，并形成：有機物-細菌-原生動物（后生動物）的食物鏈。
為了保持好氧生物膜的活性，除了提供廢水營養(yǎng)物質外，還應創(chuàng)造一個良好的好氧條件，亦即向生物膜供氧，在填充式生物膜法設備中，常采用自然通風或強制自然通風供氧。氧透入生物膜的深度取決于它在膜中的擴散系數(shù)、固液界面處氧的濃度和膜內微生物的氧利用率。
2 微生物相方面的特征
（1）參與凈化反應微生物多樣化
（2）生物的食物鏈長
（3）能夠存活世代時間較長的微生物
（4）分段運行與優(yōu)占種屬
3 處理工藝方面的特征
（1）對水質、水量變動有較強的適應性。   
（2）污泥沉降性能良好，宜于固液分離。 
（3）能夠處理低濃度的污水。
（4）易于維護運行、節(jié)能。

MBR膜組件的設計
1、把膜片拼裝在一起形成一個膜組件，特別注意的是，膜片與膜片之間間距要足夠大，有效距離要大于100mm（軸心距大于140mm），如果膜片本身膜絲密度大，那么有效間距要適當放寬，這樣做的目的是保持沖洗氣流順暢到達頂部膜絲，也可以減少膜絲之間的板結和截留物，減少膜組件的清洗頻率；
平板膜的間距只要60~80mm就可以了；太大的間距導致占用空間太大；
2、膜片橫向和豎向裝都可以，具體取決于安裝的空間；橫向裝時，膜絲保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以這樣說，在保證膜絲不受拉力的前提下，盡量直，這樣膜絲和膜絲之間就不會留有太多的雜物；*使用豎向安裝的方式；
3、不能把膜組件做的很大，因為太大的膜組件，其安裝密度就會大，同樣的攪拌空氣量對它來講卻顯不足，而且在膜片上積累很多包裹物的時候，就需要對膜片進行噴洗，用高壓水槍或自來水，安裝太密會讓你很難沖到內層膜片，建議單個膜組件處理量不要超過1.5m3/hr；
MBR曝氣裝置的設計要點
1、曝氣裝置可以固定在池底（需要做膜組件承托架和膜組件滑入導軌），也可以跟膜組件做在一起，各有優(yōu)劣，曝氣管的位置要做精心考慮，采用DN20穿孔管，每個膜片間隙對應一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔間距100mm，相鄰兩路管穿孔位置交錯穿插，孔口做單排垂直向上，有很多雙排、斜向下的做法，個人認為不可取，沉降的污泥不會對孔口產生堵塞。
2、曝氣量的大小進行粗略估算，根據(jù)經驗數(shù)字，按照汽水比24:1（以說明書為準）（常規(guī)池深3.5m），風機排風壓頭選型比高液位高0.01Mpa；風機出口設置泄氣閥，泄氣管口徑全開能卸掉70%的空氣量即可，泄氣口上加裝消音器，這套裝置用來控制生化槽中的DO值以及保護風機；
3、每個膜組件曝氣都設置單獨的調節(jié)閥，同時整個生化槽的充氧曝氣要另外做單獨的控制閥，用微孔充氧曝氣裝置，確保能靈活調整攪拌空氣量和充氧空氣量；
4、MBR池DO控制佳為2.5~5之間，正常液位約為3ppm，在液位高低不同時，DO也會有變化，不宜長時間超過5.0ppm。

熟食加工一體化污水處理設備MBR抽吸泵的設計要點
1、有條件的情況下，盡量每個膜組件配1臺泵，這樣方便觀察判定每個膜組件的狀態(tài)（壓力和通量），但多個膜組件共一臺也可以，在每個膜組件吸水管路上裝流量計；
2、抽吸泵盡量低于液位安裝，越低越好，在膜組件正常狀態(tài)下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下機房，確保抽吸泵能有足夠的吸程。
低于MBR主要的參數(shù)是跨膜壓差，各品牌規(guī)定略有不同，一般不宜高于0.03Mpa，在這里跨膜壓差不一定等于真空表讀數(shù)，還要看泵的進水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的讀數(shù)為0.03pa，生化池液位比泵進水口高1m，那么此時的跨膜壓差為0.04Mpa。
若泵安裝位置高于生化池液位1m，則此時的跨膜壓差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜壓差=真空表讀數(shù)（取正）+（生化池液面高度-抽吸泵進水口高度）；
3、抽吸泵出口管路一定要加裝透明流量計和取樣閥，透明的流量計就可以直觀的看到水質狀態(tài)，每個流量計前面或后面加調節(jié)閥，用來調節(jié)膜組件的出水量；
4、電氣控制：一般設置MBR抽吸泵運行為13min運行，2min停止，能有效減少堵塞的頻率，具體啟動停止時間要征求廠家的意見，在電接點壓力表壓力超*，能停泵并報警；抽吸泵要能與風機聯(lián)動，風機在停止狀態(tài)時，抽吸泵不工作；
化學浸泡清洗
1、在有條件的情況下，為了減少工作強度，能實現(xiàn)整個膜組件的清洗，這就要求做好膜組件的出池入池定位，水管及氣管要做方便拆卸的活連接（氣管如果不與膜組件做在一起則氣管不用考慮），而且這個活連接要經久耐用，個人建議用優(yōu)質法蘭連接或者采用的雙由令球閥連接，膜組件的起落配套行車，能有效減輕勞動強度，行車貼牌500kg（實際可以做到1t的起重量）；
2化學浸泡槽要做3個，大小要膜組件放進去綽綽有余，高度在淹沒膜絲之后再留500mm超高，每個浸泡槽要做好穿孔曝氣管道及其保護平臺；浸泡槽總深度=池底平臺高度+膜組件底部到上層膜絲的高度+500mm超高
3個浸泡槽邊上要設置2個儲液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容積，用來將清洗藥液重復利用；
4、每個浸泡槽要配套1臺塑料排污泵，用來將藥液從浸泡槽中移送到儲液桶或排放；
5、要考慮洗過之后的廢液的處理方式，NaOH可以當作藥劑加入到系統(tǒng)中，NaCLO經過澄清處理直接排放或儲存回用即可，檸檬酸可以慢慢投加到生化處理系統(tǒng)中；
6、每個浸泡槽的攪拌空氣量按照劇烈攪拌來設計，并安裝有調節(jié)閥；
7、浸泡槽要設有自來水加入管道，管道要粗，避免在自來水注水上浪費時間，注滿時間以10min為宜，參考數(shù)據(jù)，在自來水壓力2~3公斤時，DN50的自來水管流量約18~22m3/hr；