固體發(fā)酵罐技術參數
公稱容積 | 筒體直徑 | 通體長度 | 攪拌轉速 | 攪拌功率 |
M3 | DNmm | Lmm | r.p.m | KW |
0.5 | 700 | 1500 | 0~20 | 3~5.5 |
1 | 900 | 1800 | 0~20 | 5.5~11 |
2 | 1200 | 2000 | 0~20 | 7.5~18.5 |
3 | 1300 | 2400 | 0~20 | 11~22 |
4 | 1400 | 2800 | 0~20 | 18.5~27 |
5 | 1500 | 3000 | 0~15 | 22~30 |
6 | 1500 | 3500 | 0~15 | 22~37 |
8 | 1600 | 4000 | 0~12 | 30~55 |
10 | 1800 | 4200 | 0~10 | 37~65 |
一． 生物固體發(fā)酵罐用途；它廣泛應用于食品，醫(yī)藥，釀造，微生物飼料，微生物肥料，微生物農藥等各種生物發(fā)酵領域。
二． 功能；1,在位滅菌及冷卻加熱 2霧化接種及霧化無菌水加濕 3無菌空氣調控 4溫自控 5攪拌無極變速并可脈沖式攪拌 6可作高低溫烘干機用 7可作攪拌混合機用 8管路上接上真空泵，可作真空干燥機用
設備特點
1.在位滅菌與冷卻：對外夾套內通入蒸汽預熱，之后，發(fā)酵罐內直接通入蒸汽，輔以特殊攪拌系統(tǒng)，對培養(yǎng)基物料進行在位滅菌。與傳統(tǒng)轉盤式、耕槽式固體發(fā)酵設備相比省卻了固體物料蒸料鍋、無菌物料輸送系統(tǒng)等大量輔助設備。冷卻采用夾套循環(huán)水與通風相結合，同時調節(jié)滅菌后物料的含水率。
2.溫、濕度控制：溫度數顯，采用外循環(huán)水自動控制；物料濕度采用全霧化補水系統(tǒng)進行調節(jié)。
3.在位接種：在位差壓霧化接種方式。輔以攪拌，接種均勻。
4.動力驅動：采用交流電機定速或調速攪并可安時間進行脈沖式正反轉攪拌物料，使不同物性的物料、不同特性的菌種均能進行良好的發(fā)酵。
5.空氣無菌調節(jié)系統(tǒng)：可外接低能耗的中低壓風機通風或空氣壓縮機，空氣經過高效除菌系統(tǒng)處理后進入發(fā)酵罐，并確保罐內微生物在無菌條件下穩(wěn)定生長。
主要技術參數：
罐體系統(tǒng)：轉軸式臥式罐體。材料SUS316L，sus304，Q235-B,不銹鋼作內外精拋光處理；設計壓力0.25Mpa，工作壓力0.01-0.07Mpa；采用外夾套傳熱,大接種口；，特制安全進氣口、排氣及取樣口。觀察視鏡,測溫口,壓力表口,安全閥口,大進料口,自動下料口,冷卻加熱進出口,物料加濕口,霧化裝置等.裝料系數40%-60%。）
攪拌系統(tǒng)：機械攪拌,雙螺旋槳葉或耙式攪拌；轉速控制：可進行無級變頻調速 可定時正反向脈沖運轉，
溫度控制：(冷卻水+5℃)-65.0℃±0.2℃（德國進口Pt-100溫度電極，模塊PID智能控制器。
濕度控制：一級減壓過濾,二級預過濾；除菌過濾器采用進口濾芯，蒸汽過濾器； 濕度控制范圍：30%~*（通過噴水霧化系統(tǒng)手動調節(jié)。
通氣流量：0~1VVM(轉子流量計。0.01μm無菌空氣過濾器)
罐壓：0-0.3Mpa（壓力表指示，手動調節(jié)）
在位接種與混勻：在位壓差或火焰均勻接種，接種時液體菌種成霧從，從而使液體種子與固體物料通過攪拌均勻的吸附在固體物料上。在生化反應過程中， ,做到均勻穩(wěn)定發(fā)酵。
消毒方式：外接蒸汽，手動控制（發(fā)酵罐罐內的培養(yǎng)基物料通過外夾套預熱至90度左右后再直接通入蒸汽至固體培養(yǎng)物料內，輔助以 攪拌系統(tǒng),達到在位高溫滅菌的目的。與轉盤式、耕槽式固體生化反應系統(tǒng)相比，省卻了固體物料蒸料鍋,無菌物料輸送系統(tǒng)等大量的輔助設備。冷卻采用循環(huán)冷卻水與通風相結合，同時調節(jié)滅菌后物料的含水率。）
系統(tǒng)地面積小通過進氣調節(jié)控制發(fā)酵的溫度和濕度，低成本、高效率。
、自動化程度高、生產能力大、易于監(jiān)測和控制等顯殊優(yōu)點：物料能在罐內蒸煮、滅菌、降溫、罐內接種、罐內噴淋加濕、自動翻料、溫濕度檢測顯示以及自動控制、自動出料等，物料在罐體內邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，滅菌*干凈。
