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      行業(yè)產(chǎn)品
      
							
						
      
						
        
							
      • 行業(yè)產(chǎn)品
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      深圳市德潤(rùn)機(jī)械有限公司
                                
                
                
      

							
      
                        			
      
		
      
	
      
	
	
      
		
      
            
      
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      陶瓷粉末注塑機(jī)，氧化鋯粉末成型機(jī)，深圳粉末注塑機(jī)
      
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      參  考  價(jià)面議  
      
					                    
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      
				
      
				
				
      
						
      
							
      產(chǎn)品型號(hào)DRV4-55T-KB
      
							
      品       牌
      
		                    
      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
      
		                    							
      所  在  地深圳市
      
						
      
                        
                    
      
					 							        										
      聯(lián)系方式：黃小曉查看聯(lián)系方式
      
									                                                 
      
						
      
							
      
								更新時(shí)間：2019-08-25 18:26:34瀏覽次數(shù)：614次
							
      
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                    產(chǎn)品簡(jiǎn)介
                
      
				
      
                      
      
                                                                      
      
					
      （Metal Injection Molding，簡(jiǎn)稱MIM）是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型的金屬零部件近凈成形技術(shù)，是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項(xiàng)*。其工藝過程是：首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，Z后經(jīng)燒結(jié)致密化得到Z終產(chǎn)品。
      
				
      
				
      
                    詳細(xì)介紹
                
      
			    
      
			        
      
			            
      （Metal Injection Molding，簡(jiǎn)稱MIM）是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型的金屬零部件近凈成形技術(shù)，是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項(xiàng)*。其工藝過程是：首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，zui后經(jīng)燒結(jié)致密化得到zui終產(chǎn)品。
              MIM技術(shù)在制備具有三維復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有*的優(yōu)勢(shì)，具體如下：
              1. 能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。
              2. 產(chǎn)品成本低，光潔度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般無需后續(xù)加工。
              3. 產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。
              4. 原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。
       
      針對(duì)陶瓷產(chǎn)品的不斷火爆，德潤(rùn)公司為了簡(jiǎn)化陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，同時(shí)也提高陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。德潤(rùn)公司特別設(shè)計(jì)了陶瓷廚具，陶瓷削皮刀注塑機(jī)。
      陶瓷產(chǎn)品成型步驟：
      *步：混料，將陶瓷粉末與粘結(jié)劑按照一定比例混在一起。使原料具有流動(dòng)性。
      第二步：注塑，具有流動(dòng)性的料，利用注塑機(jī)注入模具內(nèi)成型。
      第三步：脫脂，將產(chǎn)品內(nèi)的粘結(jié)劑取出，為后面燒結(jié)，增加產(chǎn)品的硬度以及光潔度做準(zhǔn)備。
      第四步：燒結(jié)，在1700度的溫度下，在燒結(jié)爐中燒結(jié)產(chǎn)品，這樣產(chǎn)品就擁有足夠的硬度與強(qiáng)度。
       

      陶瓷熱廚具立式注射機(jī),陶瓷成型機(jī),陶瓷注塑機(jī)，陶瓷立式注塑機(jī)，陶瓷注射成型機(jī)，陶瓷粉末注塑機(jī)，鎢鋼表注塑機(jī)，鎢鋼粉成型機(jī)，氧化鋯注塑機(jī)，氧化鋁注塑機(jī)（15T~650T）
       陶瓷立式注射機(jī)陶瓷成型機(jī)
      1、陶瓷機(jī)（標(biāo)準(zhǔn)機(jī)系列15 T～450 T）
      2、陶瓷機(jī)（單滑板系列25 T～450 T）
      3、陶瓷機(jī)（雙滑板系列25 T～450 T）
      4、陶瓷機(jī)（圓盤機(jī)系列55 T～450 T）
      5、陶瓷機(jī)（立臥式系列55T~650T）
      適用于制造陶瓷汽輪機(jī)部件，汽車零件、柴油機(jī)零件、電器開關(guān)、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產(chǎn)的立式注射機(jī)除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機(jī)粘合劑混合后，經(jīng)注射成型機(jī)，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內(nèi)，待冷卻后，粘結(jié)劑固化，便可取出毛坯燒結(jié)而成型。注射成型法可以成型形狀復(fù)雜的制品，毛坯尺寸和燒結(jié)后實(shí)際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內(nèi)。
       陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術(shù)，制造生產(chǎn)外觀複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術(shù)是除了傳統(tǒng)的灌槳熱壓外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來製造注塑成型零件的應(yīng)用領(lǐng)域主要包括汽車、電子、石油、紡織、磁體生產(chǎn)、鐘錶、家居用品、醫(yī)療技術(shù)等。
      陶瓷粉末材料注射成型的好處包括:
          ●可以批量生產(chǎn)
          ●使用傳統(tǒng)工藝無法生產(chǎn)的零件可以一步完成生產(chǎn)
          ●實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的成型零件設(shè)計(jì)
          ●可以快速調(diào)整生產(chǎn)
          ●成型零件表面質(zhì)量高
          ●成型零件尺寸穩(wěn)定性高
          ●零件無需費(fèi)時(shí)耗資的再加工
          ●選配機(jī)械手可以自動(dòng)化生產(chǎn)
       注塑成型一種注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料放入注塑機(jī)的料筒內(nèi)﹐經(jīng)過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進(jìn)行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力﹐則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合的低溫模腔中﹐再經(jīng)冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品，再經(jīng)過高溫脫臘、燒結(jié)就得到了理想的制品
       
      
			        
      
			    
      
                			    
                                                				
			
      
			
      
		
      
	
      
	
    
      
		
      
			
      
				
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