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AL-6X圓鋼、盤圓高溫合金鍛造  

碳化硅及其復(fù)合材料具有高溫強(qiáng)度大、中子吸收截面較小、氚滲透性低等點(diǎn),在熔鹽堆中有非常好的應(yīng)用前景,可以被用于反應(yīng)堆控制棒套管、燃料球的包殼等堆芯組件材料。由于氟化物熔鹽具有強(qiáng)腐蝕性,碳化硅材料在氟化物熔鹽中的耐腐蝕性能是評估碳化硅在熔鹽堆中可用性的關(guān)鍵依據(jù)之一。碳化硅在氟化物熔鹽中具有良好的耐熔鹽本征腐蝕性能,但在熔鹽堆運(yùn)行中,氟化物熔鹽腐蝕鎳基合金會(huì)使得熔鹽中含有少量金屬腐蝕產(chǎn)物,金屬腐蝕產(chǎn)物可能會(huì)對碳化硅材料產(chǎn)生腐蝕作用;同時(shí),熔鹽中碳化硅的腐蝕產(chǎn)物也可能影響金屬材料腐蝕。

 無錫國勁合金*生產(chǎn)銷售904L、C-276、S31254、N6、Inconel600、S32760、G3128、C-276、AL-6X、2507、G4180、S34700、S30815

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無錫國勁合金*生產(chǎn)銷售725LN、Monel400、Inconel617、Incoloy800T、Incoloy800、4J29、astelloyC-276、Invar36、Inconel601、Incoloy825、NS334、N4、astelloyG30、astelloyC-22圓鋼、盤圓、線材、鍛件、無縫管、板材等產(chǎn)品。

ppm級S的對合金900oC氧化性能沒有明顯影響;在1000oC和1100oC時(shí),隨著S含量的不斷,合金氧化增重趨勢越明顯,而且,溫度越高,S對合金氧化行為影響越明顯。ppm級S的雖未改變合金的氧化產(chǎn)物,但改變了合金氧化層結(jié)構(gòu)。ppm級S的,加速了Ta的外擴(kuò)散,影響了氧化鋁及含Ta尖晶石連續(xù)氧化層的形成及性。ppm級S的了合金表面氧化膜/基體之間的粘附性,了合金表面的孔洞和裂紋,促進(jìn)了氮化物的生成,進(jìn)而惡化了合金的恒溫氧化性能。

盡管在620℃焊后熱處理中,焊縫金屬中的鈮影響鉻、鎳等元素的擴(kuò)散再分配,焊縫金屬枝晶間出現(xiàn)嚴(yán)重的貧鉻現(xiàn)象,了Ni-30Cr-9Fe焊縫金屬的枝晶間腐蝕性,然而,在鈮元素化作用下,Ni-30Cr-9Fe焊縫金屬晶界上M23C6被,失塑裂紋了很好的控制。利用高溫下單軸拉伸實(shí)驗(yàn)對Fe-25Cr-20Ni焊縫金屬的高溫變形行為進(jìn)行了研究,分析了鈮元素與溫度對Fe-25Cr-20Ni焊縫金屬強(qiáng)度與塑性的影響機(jī)制。

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astelloyC-4、Inconel718、Inconel625、Inconel690、N10276、astelloyC-2000、Ni2200、G4169、Alloy20、S32750、

AL-6X鋼板、AL-6X卷板、AL-6X鋼帶

AL-6X圓鋼、盤圓高溫合金鍛造模擬結(jié)果首先與文獻(xiàn)中結(jié)果進(jìn)行對,其次與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行較,兩者定性吻合,驗(yàn)證模型算法的可靠性。采用所的模型和算法,研究不同抽拉速度對雀形成的影響,計(jì)算結(jié)果表明抽拉速度為0.10cm/min的鑄件形成雀傾向抽拉速度為0.60cm/min的鑄件嚴(yán)重。抽拉速度表明冷卻速度,因此增拉速度可以有效雀缺陷形成。不同合金成分影響雀形成的模擬研究表明,與包含所有元素(CMSX-4)的鑄件相,無Ta元素鑄件在表面形成明顯宏觀偏析和雀缺陷,因此Ta是雀形成元素。

AL-6X圓鋼、盤圓高溫合金鍛造此外,Co元素的加入減弱了原子間交互作用(混合焓和鍵焓),同時(shí)也了合金的1050℃/120MPa持久壽命。在1050℃/120MPa持久中,A組合金和B組合金的γ’均呈現(xiàn)N型筏化。對于C組合金,持久壽命同樣可以用鍵焓表征。此外,在1100℃/137MPa持久實(shí)驗(yàn)和1000℃/219MPa持久實(shí)驗(yàn)中,C組合金的γ’呈現(xiàn)N型筏化。但在760℃/780MPa持久實(shí)驗(yàn)中,C組合金的γ’沒有出現(xiàn)筏化。

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AL-6X鍛圓、AL-6X鍛環(huán)、AL-6X鍛方

對于激光增材制造技術(shù)的研究,主要是研究其制造中溫度場的分布規(guī)律。但是由于實(shí)時(shí)測量熔池內(nèi)的溫度非常困難,從而溫度變化規(guī)律難以把握,并且需要大量的實(shí)驗(yàn)才有可能發(fā)現(xiàn)其中的規(guī)律。這樣就會(huì)付出很高的時(shí)間成本,因此通過實(shí)驗(yàn)的手段對激光增材制造中的溫度變化規(guī)律進(jìn)行研究,可操作性不強(qiáng)。數(shù)值模擬的,為解決這一問題提供了一種非常便捷的。本文選用ANSYS數(shù)值模擬,利用其熱源技術(shù)和“生死單元"技術(shù)來模擬激光增材制造?；谠詣?dòng)機(jī)法來研究熱壓縮動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織演變規(guī)律,研究變形溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)變對動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織演變的影響,結(jié)果表明晶粒尺寸大于80μm的晶粒百分隨著應(yīng)變的逐漸減小,隨著變形溫度的升高而逐漸減小,隨著應(yīng)變速率的而逐漸;晶粒尺寸小于20μm的晶粒百分隨著變形溫度的升高而逐漸減小,隨著應(yīng)變速率的而逐漸;晶粒尺寸在20~80μm區(qū)間的晶粒百分隨著變形溫度的升高而逐漸,隨著應(yīng)變速率的而逐漸減小。

AL-6X鎳基合金在中、高溫度下具有優(yōu)異綜合性能，適合長時(shí)間在高溫下作，能夠抗腐蝕和磨蝕，是復(fù)雜的、在高溫零部件中應(yīng)用廣泛的、在所有超合金中許多冶金作者感的合金。鎳基高溫合金主要用于領(lǐng)域９５０～１０５０℃下作的結(jié)構(gòu)部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)的作葉片、渦、室等。因此，研究鎳基高溫合金對于我國事業(yè)的發(fā)展具有重要意義。１?概述鎳基高溫合金是以鎳為基體（含量一般大于５０％）、在６５０～１０００℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗氧化、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金［１］。

上述研究成果可為高壓冷卻切削加技術(shù)的推廣及高品質(zhì)加高溫合金提供理論依據(jù)和技術(shù)支撐。鎳基合金具有優(yōu)異的抗高溫蠕變和抗中子輻照脆化等性,并且不易受到純凈氟化熔鹽的侵蝕,因此被候選為熔鹽反應(yīng)堆的主要結(jié)構(gòu)材料。然而,當(dāng)熔鹽中含有水、金屬氧化物時(shí),易被腐蝕的過渡金屬腐蝕產(chǎn)物與氧化性雜質(zhì)之間吉布斯能之差將加速驅(qū)動(dòng)合金的腐蝕。合金材料與熔鹽長時(shí)間的腐蝕形貌多呈現(xiàn)出內(nèi)部空洞,中具體為由于活躍合金元素尤其是鉻的選擇性流失而形成的點(diǎn)蝕和晶界腐蝕等,且腐蝕失重程度與合金中初始的鉻含量呈明顯的正相關(guān)性。

進(jìn)而對鎳基合金焊接后處理藝的提供有意義的參考,選擇的保溫溫度,可在短時(shí)間內(nèi)有效殘余應(yīng)力。3)含缺陷結(jié)構(gòu)失效應(yīng)力分析研究。根據(jù)英國結(jié)構(gòu)完整性評估BS7910:2013,考慮焊接殘余應(yīng)力影響,采用FAD(FailureAssessmentDiagram)失效評估對鎳基合金壓力容器筒體上含內(nèi)表面裂紋焊接部位進(jìn)行評估。首先采用有限元(FEA),對壓力容器V型、X型坡口環(huán)焊縫多層多道對接焊進(jìn)行數(shù)值模擬,獲取焊接殘余應(yīng)力分布,并將V型坡口對接焊焊接殘余應(yīng)力曲線與BS7910:2013殘余應(yīng)力分布進(jìn)行了對。

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在多元合金體系中用Mo代替部分W以及設(shè)計(jì)了幾種不同Ni含量的合金,地研究了C、B、Mo、Ni等元素對合金微觀組織及力學(xué)性能的影響。在Co-Al-W-X(X=C,B,Cr,Re,Ta,f)合金體系中,C含量的不僅可以合金的γ’相固溶溫度、γ/γ’兩相錯(cuò)配度,還可以合金屈服強(qiáng)度,但會(huì)合金的延伸率。B含量的對γ’相固溶溫度影響較小,但也會(huì)γ/γ’兩相錯(cuò)配度。同時(shí),B元素還會(huì)合金的屈服強(qiáng)度及延伸率。

研究結(jié)果表明:沿0o加載時(shí),位錯(cuò)主要沿傾斜于孿晶界的{111}滑移面滑移,位錯(cuò)滑移將受到孿晶界較強(qiáng)的約束作用;隨著傾斜角度從0o到45o時(shí),位錯(cuò)逐漸轉(zhuǎn)向沿平行于孿晶界的（111）滑移面滑移,出現(xiàn)孿晶界遷移和孿生等現(xiàn)象,孿晶界對位錯(cuò)滑移的阻礙作用較小;當(dāng)傾斜角度繼續(xù)到90o時(shí),加載中位錯(cuò)繼續(xù)轉(zhuǎn)向沿傾斜于孿晶界的{111}滑移面滑移,此時(shí)位錯(cuò)會(huì)向近鄰孿晶片層滑移,孿晶界對位錯(cuò)的滑移主要起阻礙作用。