無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司
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HastelloyC-276鋼板切割現(xiàn)貨銷售銅鎳、HastelloyC-276等材質(zhì)鋼板
合金在較低溫度下變形后,由于合金的微觀組織顯著細(xì)化,出良好的室溫綜合力學(xué)性能。其中,合金在250℃變形后,屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和拉伸塑性分別為204mpa、234mpa和38.8%;合金在300℃變形后,屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和拉伸塑性分別為191mpa、224mpa和32.4%。合金在較高溫度下變形后,由于合金的微觀組織較為,合金的屈服強(qiáng)度和塑性較低。其中,合金在350℃變形后,屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和拉伸塑性分別為154mpa、248mpa和11.7%;合金在400℃變形后,屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和拉伸塑性分別為185mpa、234mpa和9.6%。⑤采用熱模擬實(shí)驗(yàn)研究了mg-1mn合金的熱壓縮行為,計(jì)算了合金的熱變形參數(shù),確定了合金的本構(gòu)方程。⑥mg-xal-1mn(x=1,3,6,9)系鑄造合金的相組成中隨著元素al含量的而變化。
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無(wú)錫國(guó)勁合金*生產(chǎn)銷售astelloyB-3、astelloyC-276、310S、astelloyG30、astelloyB-2、Cr20Ni80、G4169、C-276、4J36、Inconel617、Inconel718、Ni2201、253MA、Inconel725圓鋼、盤圓、線材、鍛件、無(wú)縫管、板材等產(chǎn)品。
與Mg-9Al合金相,Mg-9Al-2Sm合金200℃峰值時(shí)效硬度相當(dāng),但峰值時(shí)效時(shí)間明顯,時(shí)效硬度增幅明顯滯后;2Sm的加入能夠顯著Mg-9Al合金晶界處非連續(xù)析出相含量同時(shí)合金晶粒內(nèi)部連續(xù)析出相密度。析出相的上述變化了合金的屈服強(qiáng)度;但由于晶粒的粗化和Al-Sm相的存在,合金的延伸率有所下降。在壓鑄條件下,兩種合金屈服強(qiáng)度相當(dāng),Mg-9Al-2Sm合金具有更高的延伸率和抗拉強(qiáng)度。(4)以Y元素為代表,采用性原理計(jì)算了稀土RE元素對(duì)連續(xù)析出Mg17Al12相與α-Mg基體之間界面能的影響,研究表明RE元素傾向于置換Mg17Al12相中的Mg元素以能量,同時(shí)RE元素的引入將會(huì)晶粒內(nèi)部連續(xù)析出相Mg17Al12/α-Mg界面能,界面能的可能是Mg-9Al-2Sm合金晶粒內(nèi)部連續(xù)析出相密度的主要原因。
為了研發(fā)一種可用于替代2A14鋁合金制備儀表安裝支架用的度阻尼鎂合金材料,本文研究設(shè)計(jì)和制備了四種Gd/Y元素不同含量的Al2RE/GWA{Mg-11.3Gd-1.2Y-1Al(GW111A)、 Mg-15.6Gd-1.2Y-1Al(GW151A)、Mg-17.5Gd-1.1Y-1Al(GW181A)和Mg-13.2Gd-2.9Y-1Al(GW133A)}鎂合金。通過(guò)熱處理、熱變形等手段研究合金顯微組織、拉伸與阻尼性能的變化規(guī)律,通過(guò)穩(wěn)態(tài)正弦激振與脈沖激振(錘擊法),對(duì)研究了GW181A、GW103K和GW83K三種鎂合金支架與2A14鋁合金支架的振動(dòng)性。主要結(jié)論如下:鑄態(tài)Mg-Gd-Y-Al合金由-Mg、Al2(Gd,Y)和Mg24(Gd,Y)5三種物相組成。經(jīng)過(guò)固溶處理,晶粒內(nèi)部出現(xiàn)條狀LPSO相,在同一晶粒內(nèi)部這些條狀相平行分布。鑄態(tài)Mg-Gd-Y-Al合金的力學(xué)性能與合金中的稀土元素總含量密切相關(guān),稀土總含量較高的合金具有較高的強(qiáng)度和較差的塑性。經(jīng)過(guò)T4處理后,合金屈服強(qiáng)度稍許下降,抗拉強(qiáng)度少量,延伸率則大幅。
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TP347、S25073、NS334、S31254、1.4529、Inconel601、Inconel625、254o、725LN、Nickel201、
HastelloyC-276鋼板、HastelloyC-276卷板、HastelloyC-276鋼帶
HastelloyC-276鋼板切割現(xiàn)貨銷售銅鎳、HastelloyC-276等材質(zhì)鋼板研究了鋅錫(0.5,1和2)對(duì)Mg-xZn-ySn-2Al-0.2Ca(x+y=9wt%)鑄態(tài)合金組織與力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明,鋅錫的變化對(duì)合金的相組成不存在明顯的影響,但會(huì)影響合金中金屬間化合物的形態(tài)和數(shù)量;隨著鋅錫的,合金中金屬間化合物相的含量逐漸,其中Mg2Sn相相對(duì)含量,含Zn相含量;室溫下鋅錫為1的合金抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高,而200℃下鋅錫為0.5的合金強(qiáng)度高;鋅錫的變化影響合金的室溫拉伸斷裂,其中鋅錫為2的合金以微孔型的韌性斷裂為主、鋅錫為1的合金以混合型斷裂為主,而兩種合金高溫拉伸斷裂均傾向于韌性斷裂。
HastelloyC-276鋼板切割現(xiàn)貨銷售銅鎳、HastelloyC-276等材質(zhì)鋼板Al-0.7Si-0.3Mg-0.14Zr-0.44f鑄造合金在高溫拉伸中具有更好的斷裂延伸率。四種合金在高溫低周疲勞中都為循環(huán)軟化現(xiàn)象。高溫下位錯(cuò)攀移越過(guò)納米帶狀析出相和合金的過(guò)時(shí)效合金循環(huán)軟化。Al-0.7Si-0.3Mg-0.14Zr-0.44f鑄造合金在高溫低周疲勞性能中出好的抗疲勞性能。(5)Al-0.7Si-0.3Mg-0.16Zr鑄造合金在300℃高溫蠕能中出好的抗蠕能,穩(wěn)態(tài)蠕變速率小,為3.17*10-7s-1。Al-Li合金是的低密度合金,因?yàn)長(zhǎng)i的存在使合金密度,應(yīng)用于能夠飛行器重量,燃油損耗。因此鋁鋰合金多用于領(lǐng)域,人們也在更多輕質(zhì)的合金用于節(jié)省燃油。Al-Li合金主要分為三大類,Al-Mg-Li系列,Al-Cu-Li系列,Al-Mg-Cu-Li系列。其中Al-Mg-Li系合金是中強(qiáng)合金,密度輕,改變鋰的含量能有效改變合金密度。本實(shí)驗(yàn)首先以1420合金為基礎(chǔ),研究鑄造合金不同Li含量對(duì)合金組織與性能的影響,然后以Zl301為基準(zhǔn),向其中加入不同含量的Li,研究鎂含量較高的情況下,Li含量改變對(duì)合金組織與性能的影響。
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HastelloyC-276鍛圓、HastelloyC-276鍛環(huán)、HastelloyC-276鍛方
分析了不同藝參數(shù)對(duì)單層單道及單層多道熔覆層熔覆層成形征的影響;其次,通過(guò)掃描電鏡、EDS、XRD分析TIG熔覆層、激光熔覆層和激光-電弧復(fù)合熱源熔覆層的顯微組織結(jié)構(gòu)及物相組成。分析不同組織成分及物相組成對(duì)熔覆層性能的影響;后,通過(guò)顯微硬度儀及洛氏硬度儀對(duì)熔覆層的顯微硬度和洛氏硬度進(jìn)行分析;通過(guò)均勻腐蝕法測(cè)量熔覆層在高溫中的腐蝕速率;通過(guò)掃描電鏡、EDS等檢測(cè)手段對(duì)熔覆層腐蝕后的形貌及元素成分進(jìn)行檢測(cè)并對(duì)其腐蝕機(jī)理進(jìn)行闡述分析;通過(guò)電化學(xué)作對(duì)熔覆層的電化學(xué)腐蝕性進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)結(jié)果表明:單層單道熔覆時(shí),三種熱源熔覆層都與基體都實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合。Al和Ca總含量為18wt.%時(shí),合金中第二相的含量大于基體α-Mg,而Al和Ca含量為6wt.%時(shí),合金呈現(xiàn)典型的枝晶結(jié)構(gòu),主要相為α-Mg,第二相分布在晶界處。隨Ca/Al升高,鑄態(tài)合金晶粒度下降,第二相含量增多;態(tài)合金的再結(jié)晶晶粒度減小,未再結(jié)晶區(qū)例,合金織構(gòu)增強(qiáng),合金強(qiáng)度顯著。隨Mn含量的,Mg-Al-Ca-Mn合金晶粒度細(xì)化,強(qiáng)度,態(tài)Mg-3Al-2.7Ca-0.4Mn合金的屈服強(qiáng)度態(tài)Mg-3Al-2.7Ca合金高40MPa。但是微量Zn添加對(duì)合金的顯微組織和力學(xué)性能無(wú)明顯影響。變形溫度對(duì)合金性能有顯著影響。隨溫度,合金的再結(jié)晶晶粒更,再結(jié)晶例,合金強(qiáng)度。當(dāng)溫度從350o C降到300o C時(shí),Mg-2.7Al-3.5Ca-0.4Mn合金的抗拉強(qiáng)度從421MPa到454MPa。3d打印在醫(yī)學(xué)模型制造、組織再生、臨床修復(fù)和物研發(fā)試驗(yàn)等領(lǐng)域了廣泛應(yīng)用。其中應(yīng)用為廣泛與成熟的就是牙科材料制造領(lǐng)域,由于科研鈷鉻鉬合金無(wú)性,性,無(wú)致癌物,無(wú)誘變畸。所以選其作為3d打印中制作牙齒內(nèi)膽的主要材料。
HastelloyC-276柱面、基面和錐面片狀相Mg3Bi2與基體有不同的取向關(guān)系,本文了兩種新的取向關(guān)系。三類Mg3Bi2與基體相連的寬面都平行于23gB iM)0001(,采用了近重位點(diǎn)陣(NCS)晶體學(xué)模型對(duì)這一擇優(yōu)界面進(jìn)行了合理解釋。Co元素分別與Bi和Zn有著較強(qiáng)的化學(xué)親和力,因此Co不僅偏聚到晶界附近的MgZn2和Mg3Bi2第二相中,還偏聚到時(shí)效中的’1β、’2β和Mg3Bi2析出相中,但并未改變各個(gè)相的結(jié)構(gòu)。研究還發(fā)現(xiàn)時(shí)效溫度能改變Mg3Bi2析出相的長(zhǎng)厚。研究了Bi對(duì)Mg-Zn-Co-Bi合金組織及性能的影響。添加3Bi的合金經(jīng)過(guò)+T6處理后,析出強(qiáng)化效果不含Bi的合金更好,析出了三類Mg3Bi2相以及數(shù)量密度更多的’1β相,使拉伸屈服強(qiáng)度高達(dá)322MPa,不含Bi的合金高15MPa,壓縮屈服強(qiáng)度不含Bi的合金高49MPa。
隨著等高技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展,對(duì)超鋁合金性能的要求越來(lái)越高,能要求的主要是Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金。該系鋁合金的強(qiáng)度在一定范圍隨Zn、Mg、Cu元素含量而。但所的資料中當(dāng)合金中Zn含量達(dá)到1l%(wt)時(shí),合金中的Mg和Cu的含量分別不超過(guò)3%,本文的目的是在Zn含量達(dá)到11%基礎(chǔ)上,Mg和Cu的含量超過(guò)3%時(shí)的Al-Zn-Mg-Cu超鋁合金的性質(zhì),為具有更高性能的新型Al-Zn-Mg-Cu超鋁合金奠定基礎(chǔ)。本文針對(duì)實(shí)驗(yàn)室采用水冷銅模鑄造及半連續(xù)鑄造制備的Zn含量為11%、Mg含量達(dá)5%、Cu含量達(dá)4%的幾種Al-Zn-Mg-Cu超鋁合金,采用金相顯微鏡、掃描電鏡、差熱分析、力學(xué)性能手段,研究了這幾種新型合金的鑄造藝、軋制藝、鑄態(tài)組織及熱處理后的組織、板材強(qiáng)化熱處理后的組織及性能。的結(jié)果如下:(1)采用自制可控制液面上升速度的小型水冷銅模設(shè)備鑄造的200mm×120mm×36mm超高合金含量的A1 Zn Mg Cu合金鑄錠表面和內(nèi)部均。(2)三種超高合金含量的A1 Zn Mg Cu合金鑄錠的過(guò)燒溫度在475℃左右,它們經(jīng)465℃×48h均勻化處理后組織中仍然存在大量殘余相;其錠坯經(jīng)中溫預(yù)處理后,能以10%~20%的道次壓下率軋制成板材;板材的過(guò)燒溫度也為475℃左右,固溶處理難以殘余相。
合金在高溫蠕變穩(wěn)態(tài)期間的變形機(jī)制是位錯(cuò)攀移越過(guò)γ′相,蠕變后期的變形機(jī)制是位錯(cuò)切入γ′相,其中,切入γ′相的<110>超位錯(cuò)可由{111}面交滑移到{100}面,形成K-W鎖,阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),是合金具有蠕變抗力的原因之一。合金在枝晶間/枝晶干區(qū)域存在明顯的組織不均勻性,且晶界存在于枝晶間區(qū)域。合金在蠕變后期,主次滑移系中位錯(cuò)的交替開動(dòng),可剪切筏狀γ′相,并裂紋首先在位于枝晶間區(qū)域的晶界處萌生,并沿與應(yīng)力軸成45°的大剪切應(yīng)力方向擴(kuò)展,直至發(fā)生蠕變斷裂,是合金的蠕變斷裂機(jī)制。G984是一種Ni-Fe基高溫合金,具有優(yōu)異的*持久強(qiáng)度、抗氧化腐蝕性能、組織性和加性能,在G984變形合金基礎(chǔ)上發(fā)展出一種新型Ni-Fe基鑄造高溫合金,將為我國(guó)700oC超超臨界電汽輪機(jī)氣缸和閥體等大型鑄件提供高溫合金材料,已成為候選材料之一。
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隨著Zn含量從0wt.%到0.7wt.%,合金的σb和δf(δp)分別從251.0MPa到282.9MPa和從20.2%(12.9%)到31.7%(21.4%)。而σ0.2隨著Zn含量從0wt.%到0.3wt.%時(shí)從105.7MPa迅速到134.3MPa,接著隨著Zn含量到0.7wt.%時(shí)卻變化不大。同時(shí)的強(qiáng)度和塑性應(yīng)該源于這種晶粒細(xì)化以及共晶相更為均勻的分布。(3)離心鑄造對(duì)Mg–5Sn合金顯微組織與力學(xué)性能的影響規(guī)律:重力鑄造Mg–5Sn合金的組織主要為樹枝晶,而等軸晶卻在離心鑄造合金的組織中占據(jù)了主導(dǎo)作用。重力鑄造合金的σb、σ0.2和δf分別為181.6MPa、38.7MPa和14.9%,但離心鑄造位置1處(r1=0.05m)其值分別到257.5MPa、52.3MPa和21.2%,而位置2處(r1=0.10m)合金其值到255.8MPa、54.7MPa和17.6%。
實(shí)驗(yàn)合金板材的開軋溫度和單道次變形量在510℃和67%,軋制效果。(2)板材經(jīng)過(guò)形變熱處理后,了加硬化和時(shí)效硬化兩種機(jī)制的綜合效果。其中孿生的發(fā)生不但能夠合金的塑性,而且還能夠與析出相和位錯(cuò)之間發(fā)生交互作用,在一定程度上強(qiáng)化合金,起到孿晶強(qiáng)化的效果。(3)通過(guò)形變熱處理制備的實(shí)驗(yàn)合金板材具有良好的熱性能:在130℃下保溫100h后,其布氏硬度和抗拉強(qiáng)度分別保持了74.9B、271.3MPa。