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固液兩相區(qū)中的液相流動是造成Cu元素宏觀偏析的主要原因。一方面，增大力加快枝晶間富銅液相向鑄件心部流動；另一方面，液相流動與合金的凝固行為及組織結(jié)構(gòu)等有關(guān)，的等軸晶組織增大對液相流動的阻力。Cu在α-Al中的溶解度隨壓力的增大而，隨澆注溫或模具溫度的而減小。鑄件邊緣的晶粒，出現(xiàn)平行于模壁分布的魚骨狀共晶偏析帶，且從鑄件表面到心部逐漸；鑄件心部為粗晶區(qū)和細(xì)晶區(qū)交錯(cuò)分布的組織結(jié)構(gòu)，細(xì)晶區(qū)數(shù)量隨力的增大而增多，這是造成鑄造異常正偏析的主要原因。鑄造需嚴(yán)格控制兩個(gè)臨界力，即收縮類鑄造缺陷（縮松、熱裂等）的小力PSC，以及避免宏觀偏析的大力PMS。僅當(dāng)PSC＜P＜PMS時(shí)，才能既無收縮缺陷又無宏觀偏析的鑄件。在Al-5.0Cu-0.4Mn合金的基礎(chǔ)上，通過Cu含量（3.0~7.0Cu）及加入微量變質(zhì)劑，制備了一種Cu含量高于金屬型鑄造的鑄造Al-Cu-Mn合金（合金Ⅲ），其鑄態(tài)下的抗拉強(qiáng)度和伸長率分別為228MPa和15.9%，T5熱處理后則分別達(dá)到446MPa和19.8%。鑄態(tài)下，重力鑄造合金的抗拉強(qiáng)度隨Cu含量的先增大后減小，鑄造合金的抗拉強(qiáng)度隨Cu含量的而不斷增大。鑄造合金Ⅰ（3.0~4.0%Cu）、合金Ⅱ（4.5~5.5%Cu）和合金Ⅲ（6.0~7.0%Cu）的抗拉強(qiáng)度和伸長率均明顯高于重力鑄造。

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無錫國勁合金*生產(chǎn)銷售astelloyB-2、G4169、S31254、Inconel600、Inconel617、Nickel200、Alloy20、G3044、C-276、Invar36、Inconel725、astelloyG30、TP347、S25073圓鋼、盤圓、線材、鍛件、無縫管、板材等產(chǎn)品。

重力金屬型鑄造Mg–10Gd–3Y–0.5Zr鎂合金的斷裂韌性與低壓砂型鑄件有一定差異,鑄態(tài)時(shí)平面應(yīng)變斷裂韌度為13.4 MPam1/2,高于低壓砂型鑄造;T6熱處理后17%,為15.7MPam1/2,低于T6態(tài)時(shí)的低壓砂型鑄造合金。鎳基高溫合金作為在各種、發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中服役的主要材料,具有重要應(yīng)用價(jià)值。對綜合性能優(yōu)異的鎳基高溫合金的鑄造成型藝進(jìn)行研究,具有重要的應(yīng)用價(jià)值。K418是γ,相沉淀強(qiáng)化型鎳基鑄造高溫合金,具有良好的蠕變強(qiáng)度、熱疲勞性能和抗氧化性能等優(yōu)點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于、船舶、汽車等領(lǐng)域。開展對K418鑄造合金的成型藝的研究具有重要的理論和實(shí)際意義。本文以K418鎳基高溫合金為研究對象,采用ProCAST鑄造模擬對不同厚度薄板K418在不同壓力下的熔模精密鑄造進(jìn)行數(shù)值模擬。

元素偏析有利主相的內(nèi)稟性能,因此有利于合金磁性能的。冷作模具鋼是模具中極其重要的一類,在業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著舉足輕重的地位,這要求其具有高硬度、度、高韌性和高耐磨性等基本性能。熱處理作為冷作模具鋼這些基本性能主要的途徑,合理的熱處理藝可以充分發(fā)揮出冷作模具鋼的性能潛力,模具的和使用壽命,從而經(jīng)濟(jì)效益。通常情況下,熱處理加熱藝是以鐵碳平衡相圖為依據(jù),但是鐵碳平衡相圖為二元平衡態(tài)相圖,對于多元合金鋼而言,在實(shí)際生產(chǎn)中卻存在一定的局限性,只能對加熱溫度做估算。因此,尋找一種新的,確立成分和溫度之間的對應(yīng)關(guān)系,對指導(dǎo)合金鋼的熱處理藝的加熱溫度的確定具有很重要的意義。本文研究了合金元素(Cr、Mn、Mo和V)對Fe-M-C三元合金鋼的奧氏體化相轉(zhuǎn)變起始溫度和動力學(xué)的影響,建立了合金元素(Cr、Mn、Mo和V)與起始溫度之間的相關(guān)關(guān)系,了成分與起始溫度之間的回歸方程。同時(shí),以YBD-3和SDC99兩種鑄造合金模具鋼作為實(shí)驗(yàn)對象,對回歸方程的實(shí)用性進(jìn)行了驗(yàn)證。本文主要研究結(jié)果如下:(1)Fe-M-C三元合金鋼(M=Cr、Mn、Mo和V)從珠光體向奧氏體的相轉(zhuǎn)變可以用位置飽和形核,擴(kuò)散控制生長和碰撞修正三個(gè)來描述。

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NS334、1.4529、Inconel601、Ni2200、254o、725LN、Nickel201、C-276、317L、N6、

MonelK500鋼板、MonelK500卷板、MonelK500鋼帶

MonelK500鋼板零售現(xiàn)貨銷售銅鎳、MonelK500等材質(zhì)鋼板2是生長孿晶體積分?jǐn)?shù)的明顯有利于激發(fā)更多滑移系,協(xié)調(diào)合金變形。(3)對拉伸斷裂、預(yù)壓縮5%和預(yù)壓縮20%的3個(gè)變形樣品中的孿生行為進(jìn)行了EBSD標(biāo)定,并了3個(gè)樣品的宏觀織構(gòu)。拉伸斷裂樣品中形成了<10-10>//載荷方向的織構(gòu),而預(yù)壓縮5%和20%的樣品中沒有形成明顯的織構(gòu),預(yù)壓縮20%樣品預(yù)壓縮5%樣品具有更小的大極密度值,這可能與合金較高的壓縮延伸率有關(guān)。(4)從過飽和、合金成分、凝固速率和合金元素的偏析能力4個(gè)方面對原始鑄態(tài)Mg-3Gd-0.6Zr模冷合金中生長孿晶的形成機(jī)理進(jìn)行了解釋。后,對Mg-3Gd-0.6Zr水冷合金中的方塊相進(jìn)行了研究,結(jié)果如下:(1)方塊相初步判定為fcc-Gd亞穩(wěn)相。(2)經(jīng)過設(shè)計(jì)的退火藝處理可以方塊相。(3)初步判斷為Mg的3s電子在非平衡凝固條件下填充到了Gd的5d電子層,誘發(fā)方塊相形成。(4)方塊相合金的強(qiáng)化效果,同時(shí)其延伸率。Al-Si合金作為廣泛使用的鑄造鋁合金,由于其具有優(yōu)異的力學(xué)性能,突出的抗腐蝕性能和鑄造性能,而被廣泛用于、、船舶和汽車制造業(yè)。但是Al-Si鑄造合金的韌性較差,且高技術(shù)的發(fā)展對材料的綜合力學(xué)性能的要求愈來愈高,的鑄造鋁合金面臨著如何通過進(jìn)一步成份和加藝實(shí)現(xiàn)高性能化的巨大挑戰(zhàn)。

MonelK500鋼板零售現(xiàn)貨銷售銅鎳、MonelK500等材質(zhì)鋼板合金在氧化后形成的保護(hù)性氧化膜均以連續(xù)的Cr2O3為主體,在內(nèi)側(cè)有不連續(xù)的SiO2形成并分布在氧化膜/基體界面處甚至侵入到基體中,而在外側(cè)有成分復(fù)雜的尖晶石(含Cr、Mn、Fe、Co、Ni等)生成。Si含量的可促進(jìn)SiO2的形成進(jìn)而增強(qiáng)了氧化膜與基體的結(jié)合能力,因此可以合金的抗循環(huán)氧化能力;Mn含量的在氧化前期有了合金的抗循環(huán)能力的作用,但也會氧化膜的剝落量。在本次研究的三種合金中,含1.5wt.%Si、1.0wt.%Mn的Co22合金在1050°C下有好的抗循環(huán)氧化能力。

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MonelK500鍛圓、MonelK500鍛環(huán)、MonelK500鍛方

再結(jié)晶弱化（1010）織構(gòu),使再結(jié)晶晶粒的（0001）基面以及<112—0>滑移方向趨向平行于方向;合金沿方向受拉應(yīng)力時(shí),再結(jié)晶晶?；婊葡稻哂休^大的施密因子。合金化元素含量或溫度可促進(jìn)再結(jié)晶,合金的拉伸屈服強(qiáng)度;反之可有效合金的拉伸屈服強(qiáng)度。Mg-x Al-y Sn-0.3Mn（x=y=1,3）合金綜合性能較優(yōu)異（屈服強(qiáng)度>200 MPa、延伸率20%）③在*再結(jié)晶的態(tài)Mg-x Al-y Sn-0.3Mn（x=6、9,y=1、3、5）合金中,第二相（Mg17Al12、Mg2Sn）在熱中動態(tài)析出,有效阻礙再結(jié)晶晶粒長大,使成分、溫度對再結(jié)晶晶粒尺寸的影響變小;固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化是合金主要的強(qiáng)化機(jī)制。合金化元素含量或溫度可有效合金的拉伸屈服強(qiáng)度;Mg-9Al-y Sn-0.3Mn（y=1,3,5）合金具有較高的屈服強(qiáng)度（>280 MPa）。④在態(tài)Mg-Al-Sn-Mn合金中,分別研究了Al8Mn5、Mg2Sn、Mg17Al12與Mg基體的位向關(guān)系。本實(shí)驗(yàn)首先采用熱模擬的，利用Gleeble-1500D熱對重力鑄造合金進(jìn)行了熱模擬實(shí)驗(yàn)，的研究了下重力鑄造Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg合金的熱變形行為，研究結(jié)果表明：Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg合金為正應(yīng)變速率材料；該合金可用Znenr-ollomon參數(shù)雙曲正弦形式來描述高溫塑性變形時(shí)的流變應(yīng)力行為；合金平均熱變形能Q為278.97kJ/mol?；趧討B(tài)材料模型（DMM）建立了Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg合金的熱加圖，并結(jié)合熱加圖和顯微組織分析了該合金較優(yōu)的熱變形藝參數(shù)：變形溫度400~470℃，應(yīng)變速率0.1s-1。在該參數(shù)下進(jìn)行了合金的熱實(shí)驗(yàn)，試樣的抗拉強(qiáng)度達(dá)到了231.7MPa，較重力鑄造上升了64%，伸長率較重力鑄造上升了496%為了進(jìn)一步合金組織合金性能，本實(shí)驗(yàn)先對合金進(jìn)行鑄造再對鑄造合金進(jìn)行熱。鑄造后發(fā)現(xiàn)介于鑄件心部與外殼之間的區(qū)域初生硅含量較少，組織明顯細(xì)化，該位置試樣抗拉強(qiáng)度達(dá)到177.85MPa，相對于重力鑄造略有，但是更重要的是在該區(qū)域由于壓力的作用，初生硅明顯且棱角鈍化，有利于性能的。

MonelK500鐵是該合金中難以避免但對合金性能危害大的雜質(zhì)元素。為了實(shí)現(xiàn)Al-Cu合金的高性能，雜質(zhì)元素鐵的含量往往控制非常嚴(yán)格（一般低于0.15%），該合金材料的成本大幅上升，同時(shí)也了鋁合金的大量使用。因此，采用*藝Al-Cu合金中雜質(zhì)Fe的允許含量，成為高性能、低成本鋁銅合金材料的重要途徑之一。本文采用鑄造與Mn中和變質(zhì)藝相結(jié)合，利用光學(xué)顯微鏡（OM）、定量金相分析、掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線衍射分析（XRD）、差熱掃描分析（DSC）、電子探針（EPMA）、透射電子顯微鏡（TEM）、液淬、深腐蝕等手段研究了鑄造鋁銅合金中富鐵相的形成點(diǎn)以及Mn含量、Fe含量、壓力和熱處理對合金室溫和高溫力學(xué)性能的影響，并取得以下結(jié)果：當(dāng)鐵含量從0.1%到1.5%，鑄態(tài)Al-5.0Cu-0.6Mn合金中的富鐵相由-Fe(Al15(FeMn)3(CuSi)2)和β-Fe (Al7Cu2(FeMn))逐漸變?yōu)锳l6(FeMn)和Al3(FeMn)。

采礦、電鍍業(yè)、垃圾焚燒和沙塵等也會造成鎳污染,通過水源、土壤、空氣等途徑進(jìn)入人體,給人們健康帶來嚴(yán)重危害,影響人體正常。研究表明：小劑量鎳離子長時(shí)間作用于肺BEAS-2B、正常皮膚上皮后會發(fā)生異常凋亡、甚至惡性轉(zhuǎn)化。二價(jià)鎳是鎳在生物的主要形態(tài)。*二價(jià)鎳可能引起炎癥反應(yīng)和致畸作用,并使約5%-15%的和0.5%-1%的致敏。衛(wèi)生組織已把鎳作為致癌因素之一,研究顯示：鎳與鼻及肺部的發(fā)生有關(guān)。含鎳合金廣泛應(yīng)用于烤瓷冠、局部可摘義齒等牙科領(lǐng)域。研究發(fā)現(xiàn)：通過唾液的電化學(xué)腐蝕,口腔含鎳合金可析出鎳離子。鎳離子污染對口腔健康的影響,別是鎳合金在口廣泛運(yùn)用后的生物性問題越來越引起人們的關(guān)注,但迄今為止,結(jié)論不一。

超聲處理和壓力對Al-5.0Cu-0.6Mn-0.6Fe的微觀組織和力學(xué)性能有顯著影響,對研究重力場、超聲場、壓力場和超聲壓力復(fù)合場下合金的組織和性能發(fā)現(xiàn),超聲壓力復(fù)合場能明顯細(xì)化合金中的α-Al枝晶,Al2Cu和富鐵相,鑄造出現(xiàn)的組織,去除合金中的氣孔,均勻且的組織。超聲壓力復(fù)合場下合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率分別相應(yīng)壓力場下合金8.1%、5.5%和33.6%,重力鑄造合金64.5%、58.7%和311.9%。（4）復(fù)合場處理時(shí)間影響Al-5.0Cu-0.6Mn合金的微觀組織。分別超聲處理30 s和120 s后發(fā)現(xiàn):120 s超聲處理后,超聲壓力復(fù)合場中的合金組織更均勻,原因可能是在更長的超聲處理時(shí)間下,復(fù)合場下的合金冷卻速度高于其他單一場作用下的合金冷卻速度。

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均勻化退火后鑄造過共晶Al-Si合金的力學(xué)性能與耐磨性能都了,這主要可歸結(jié)于Si相形貌、尺寸及分布的,在525oC均勻化退火812h時(shí),Si相顆粒（等效圓直徑為2.02.5μm）、園整、分布均勻,合金的綜合力學(xué)性能和耐磨性能達(dá)到佳。鑄造過共晶Al-Si合金坯錠經(jīng)熱后組織發(fā)生顯著變化,發(fā)達(dá)的α-Al枝晶基本消失,珊瑚狀的共晶Si相破碎為小粒狀,平均尺寸24μm,這些的Si相顆粒彌散分布在合金基體中,從而了Si相硬質(zhì)顆粒彌散均勻分布于軟質(zhì)Al基體的均勻組織,大程度地發(fā)揮了合金的潛能。對鑄造Al-17.5Si二元合金坯錠進(jìn)行熱成形,可大幅度合金性能,尤其使合金的塑性有了顯著的。

在基于數(shù)值模擬等藝的基礎(chǔ)上,采用多極壓射,了性能的鑄件,T6熱處理后的鑄件性能顯著優(yōu)于目前常用A356合金鑄件的力學(xué)性能。以Al-Si-Mg為基礎(chǔ)的鑄態(tài)合金材料是當(dāng)前汽車全鋁發(fā)動機(jī)的主要應(yīng)用材料,當(dāng)作溫度達(dá)到200℃及以上時(shí),合金中的Mg2Si強(qiáng)化相將逐漸失穩(wěn),從而失去強(qiáng)化作用,合金材料的服役壽命縮短。探尋材料中高溫的析出強(qiáng)化相是解決上述問題的思路之一。大量研究表明,鋁合金中添加微量過渡元素可以形成高溫的Al3M(M=Zr,Sc,f,Ti……)強(qiáng)化相。在高Si含量的Al-Si-Mg-f-Y鋁合金中發(fā)現(xiàn)了一種新型高密度的Si2f納米帶析出相,能有效合金的高溫性能。但是這種析出相的本征征、形成機(jī)理、在基體的作用等還未有。深入研究這種Si-f相有助于為設(shè)計(jì)和汽車發(fā)動機(jī)用新型耐高溫鋁合金材料提供理論指導(dǎo)和。本論文以Al-Si-Mg鑄造合金中添加f元素作為研究對象,采用電子背散射衍射(EBSD)、聚焦離子束/電子束雙束(FIB/SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、高分辨透射電子顯微鏡(RTEM)、高角環(huán)形暗場掃描透射電子顯微鏡(ADDF-STEM)、能譜分析(EDS)等分析技術(shù),結(jié)合性原理計(jì)算及近似重位點(diǎn)陣(NCS)理論分析,研究了Al-Si-Mg-f合金中Si-f析出相的析出行為、形成及生長機(jī)理、演變規(guī)律和取向關(guān)系等。如下主要結(jié)論:(1)Al-Si-Mg-f合金經(jīng)過560℃+20小時(shí)熱處理后,合金中形成高密度不同形貌(納米帶狀、長方形、正方形)的析出相。