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4J36圓鋼-4J36不銹鋼板

無錫國勁合金有限公司專業(yè)生產(chǎn)精密合金，高溫合金，耐蝕合金等高性能合金材料。其主導(dǎo)產(chǎn)品有：鐵鎳鈷玻封合金4J29、4J44,鐵鎳玻封合金4J42、4J48、4J50、4J52，鐵鎳低膨脹合金4J36、4J32、殷鋼，瓷封合金4J33、4J34，鐵鉻玻封合金4J28，Kovar、Invar以及純鎳合金N6、Nickel200、Nickel201，鎳鋁合金Ni95Al5，軟磁合金1J36、1J46、1J50、1J79、1J85、1J22，耐蝕合金monel400、monel K500、Inconel625、Inconel 601、Inconel 600、Inconel 718、Inconel X750、Incoloy 800、Incoloy 800H、Incoloy 825、Incoloy901、Incoloy 925、Incoloy 926、NS111、NS112、NS142等系列，哈氏合金Hastelloy，高溫合金GH132、GH169、GH128、GH4145、GH3030、GH3039、GH140、GH3600、GH3625，鎳鉻合金N40，鎳鉻合金Cr20Ni35，鎳鉻合金Cr20Ni80，雙金屬帶材5J20110/5J11、5J1480/5J18、5J1380、5J1580/5J16、5J1070/5J23等系列產(chǎn)品。各系列產(chǎn)品嚴(yán)格按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求生產(chǎn)，經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)合格后出廠。

鎳基高溫合金具有較高的高溫強(qiáng)度、良好的耐腐蝕和疲勞性能等優(yōu)異綜合性能,因而廣泛應(yīng)用于天空發(fā)動(dòng)機(jī)、艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)等大型構(gòu)建的熱端部件的制備。但鎳基高溫合金成分復(fù)雜,容易偏析,形成脆性相,傳統(tǒng)的制備方法限制了該類合金性能的充分發(fā)揮。激光熔覆法具有高能量密度,兼有急熱快冷特點(diǎn),能夠有效地解決該問題。激光熔覆法容易出現(xiàn)較大的殘余應(yīng)力,因此如何控制殘余應(yīng)力是當(dāng)務(wù)之急。目前的實(shí)驗(yàn)手段難于獲取制備過程的溫度場(chǎng)和流場(chǎng)的數(shù)據(jù),因此通過計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)研究激光熔覆過程具有重要意義。本文運(yùn)用COMSOL Multiphysics軟件對(duì)激光熔覆鎳基高溫合金過程進(jìn)行了研究,建立了四路同軸送粉和熔覆過程模型,得到以下結(jié)論:(1)不同的惰性氣體密度和動(dòng)力粘度系數(shù)差異較大,氣體密度和氣體動(dòng)力粘度系數(shù)越小,氣體流動(dòng)速度越大。在氬氣、氮?dú)?、氦氣三種惰性氣體中,氦氣的流動(dòng)速度大。粉末流在距送粉頭噴嘴豎直距離14-18.2mm區(qū)域內(nèi)匯聚性佳。

沉淀硬化不銹鋼：17-4PH(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7PH(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)
雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)
耐腐合金：20號(hào)合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254SMO(F44/ S31254/ 1.4547)
XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、C4(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)
因科洛伊合金：Incoloy800H(N088100/ 1.4958)、Incoloy825(N08825/ 2.4858)、Incoloy925(N09925) Incoloy926(N08926/1.4529)
高溫合金：Gr660(SUH660/ S66286/ A-286/ GH2132/ 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/ 1.4980)、Nimonic 80A(N07080/ GH4180)

粉末粒子粒徑在250-300目,載粉氣流量為6-7L/min時(shí),粉末粒子匯聚性好,粉末粒子在匯聚區(qū)域的流動(dòng)速度約為3.2m/s。(2)在熔覆過程的前0.7秒內(nèi),隨著熔覆時(shí)間的增加,熔覆層寬度和熔池深度以及熔池內(nèi)溫度逐漸增大。0.7秒后,熔覆層幾何形貌和溫度場(chǎng)分布趨于穩(wěn)定,基板與熔覆層組成的系統(tǒng)能量接近守恒,粉末粒子輸送也趨于穩(wěn)定。熔池后端自上而下溫度梯度逐漸增大,但界面形成速度逐漸減小,熔覆層頂層形成晶粒較為細(xì)小的等軸晶,熔池底部易形成晶粒尺寸較為粗大的樹枝晶或柱狀晶。通過實(shí)驗(yàn)與模擬數(shù)據(jù)對(duì)比,模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合,熔池形貌、熔池寬度與激光功率變化規(guī)律誤差為5.14%;熔覆層高度隨掃描速度的變化誤差為6.1%。(3)熔池上端流體流動(dòng)速度較大,且俯視呈對(duì)稱雙環(huán)狀,環(huán)上流體流動(dòng)速度大,越往內(nèi)環(huán)中心和熔池邊界流體流動(dòng)速度越小,環(huán)形后端流動(dòng)速度較前端大。表面張力溫度系數(shù)為負(fù)時(shí),熔池橫切面所在平面左側(cè)流體流動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針,右側(cè)為順時(shí)針,熔池縱截面所在平面流體后端流動(dòng)環(huán)上流體逆時(shí)針流動(dòng),前端流動(dòng)環(huán)為順時(shí)針流動(dòng)。即表面張力溫度系數(shù)為負(fù)值時(shí),熔池中部流體由下往上流動(dòng),當(dāng)表面張力溫度系數(shù)為正值時(shí),由表面張力溫度系數(shù)與溫度梯度共同作用,熔池中部的流體流動(dòng)方向?qū)⒂缮贤铝鲃?dòng)。

生產(chǎn)設(shè)備：真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、真空熱處理爐，拉拔、穿管、磨光、機(jī)加工等設(shè)備
檢測(cè)設(shè)備：光譜分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)、碳硫分析儀、高溫蠕變與持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品廣泛于用航天、船舶、工業(yè)閥門、冶金設(shè)備、通信電子、石油化工管道、新能源、太陽能、電站脫硫等行業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合ROHS環(huán)保要求，產(chǎn)品有絲材、帶材、板材、棒材、管材。公司堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展，以科技求進(jìn)步，創(chuàng)立國勁品牌”的質(zhì)量方針，在企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格按ISO9001:2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)管理，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。
本公司歷年來始終根據(jù)顧客要求，依靠全體員工的不懈努力，精益求精，以優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)、完善的服務(wù)承諾贏得廣大用戶的信賴與好評(píng)。

高速列車制動(dòng)材料面臨瞬間高溫、重載化以及高速化的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),現(xiàn)有的鐵基材料無法滿足現(xiàn)代載運(yùn)工具的要求,采用表面工程技術(shù)有望解決該問題。本文以機(jī)械合金化混合復(fù)合粉末,通過激光熔覆制備了CNTs/SiC/Ni基復(fù)合涂層,研究了機(jī)械合金化工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合粉末中碳納米管分散以及保護(hù)機(jī)理;利用正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化了鎳基高溫合金的成分配比;探索了激光工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合涂層的組織與性能的影響規(guī)律。主要研究結(jié)果如下:（1）CNTs/SiC/Ni基復(fù)合粉末通過機(jī)械合金化分散均勻,其中碳納米管主要鑲嵌于鎳球表面的軟化層中,并與粉末一起形成致密的保護(hù)膜,保證了碳納米管在復(fù)合涂層中的完整性。（2）當(dāng)Al的量為1.6g,Co的含量為0.4g,Cr的含量為18.5g,Ti的含量為0.6g,Mo的含量為4g時(shí),復(fù)合涂層的硬度高,磨損量少,粉末配比優(yōu)。隨著冷卻速度的增大,Laves相析出大幅度地減小,其中Mo元素主要偏聚于Laves相中,Ti、Al元素是沉淀強(qiáng)化相的主要組成元素。（3）激光熔覆制備出了無氣孔、性能優(yōu)異的CNTs/SiC/Ni基高溫合金復(fù)合涂層材料。當(dāng)激光功率為900W,掃描速度為360mm/min時(shí),CNTs/SiC/Ni基復(fù)合涂層其顯微組織從頂部到底部依次形成等軸晶、樹枝晶、胞狀晶和平面晶形態(tài)組織,其磨損量小約0.0019g,硬度高約400HV0.2,比基板高了2倍,單道多層硬度呈梯度變化,其高硬度約650HV0.2,比基板高了3.2倍。（4）碳納米管不溶于奧氏體中,主要以彌散強(qiáng)化的方式分散于復(fù)合涂層中,增強(qiáng)涂層的強(qiáng)韌性,減少了復(fù)合涂層中的氣孔以及微裂紋的產(chǎn)生傾向。（5）通過引入λ作為摩擦系數(shù)與磨損量比值的方法,數(shù)值化表征出摩擦系數(shù)與磨損量之間的數(shù)值關(guān)系,當(dāng)λ值越大時(shí),則表示材料的耐磨性能越好。
強(qiáng)力旋壓作為一種特殊的加工技術(shù),因具備變形條件好、制品性能高、材料利用率高、制品范圍廣等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于空天、國防工以及家用器具等領(lǐng)域。壁厚漸變錐形回轉(zhuǎn)件作為空發(fā)動(dòng)機(jī)鈑金機(jī)匣零件的一種,其材料為高溫合金,具有壁薄、形狀復(fù)雜、材料難成形等特點(diǎn)。綜合考慮生產(chǎn)效率、制造成本、加工條件等因素,采用強(qiáng)力旋壓技術(shù)對(duì)壁厚漸變錐形回轉(zhuǎn)件進(jìn)行加工是佳選擇。在國家大力支持空發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的背景下,行業(yè)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)鈑金機(jī)匣零件的質(zhì)量提出了更高要求。為有效控制壁厚漸變錐形旋壓件的變形,實(shí)現(xiàn)該類鈑金機(jī)匣零件的精確成形,有必要開展成形機(jī)理、工藝參數(shù)對(duì)成形質(zhì)量的影響及其優(yōu)化等方面的研究。4J36圓鋼-4J36不銹鋼板