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H-45耐熱鋼鑄造_H-45耐高溫1100℃-1200℃耐熱料斗ZGCr28Ni48Co5/ZG35Cr24Ni7Si2N/3Cr18Mn12Si2N/ZG35Cr24Ni18Si2/ZG35Cr28Ni48W5/2535Nb/ZGMn13Mo2/3Cr24Ni7SiNRe/ZG0Cr18Ni9Ti/40Cr25Ni20/ZG40Cr20Ni14Si2/ZGMn13Mo2/Cr20Ni33NiNb/ZG4Cr22Ni14一般來說，在采用各種強(qiáng)化機(jī)制結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度的同時(shí)，其屈強(qiáng)將不可避免地上升，但對(duì)于某些具有殊用途的程結(jié)構(gòu)，如橋梁、建筑、管線、海洋平臺(tái)等，出于考慮，對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的屈強(qiáng)有嚴(yán)格要求。因此，為適應(yīng)建筑結(jié)構(gòu)用鋼化的發(fā)展趨勢(shì)，具有低屈強(qiáng)、高韌性、良好焊接性能的度鋼板具有重要的意義。技術(shù)人員采用兩相區(qū)淬火＋回火（L＋T）、淬火＋兩相區(qū)淬火＋回火（Q＋L＋T）和正火＋回火（N＋T）藝，對(duì)實(shí)驗(yàn)室試制的低屈強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行系列熱處理試驗(yàn)，研究了3種熱處理藝對(duì)試驗(yàn)鋼和性能的影響。

高溫合金根據(jù)強(qiáng)化類型不同，可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效沉淀強(qiáng)化型合金，不同強(qiáng)化型的合金有不同的熱處理制度。G4169合金是一種時(shí)效沉淀強(qiáng)化型合金，鐵-鎳-鉻基的變形高溫合金，合金由基體、相、碳化物和作為強(qiáng)化相的（Ni3Nb）和（Ni3（A1，Ti，Nb））組成，在-253～650℃的溫度范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用。某生產(chǎn)的G4169合金板材板形和表面良好，高溫性能與要求相富裕度很大，但固溶態(tài)室溫硬度和拉伸性能存在超標(biāo)（要求固溶態(tài)：b965MPa；S550MPa；530％；當(dāng)其它性能合格時(shí)，硬度不做判廢依據(jù)）現(xiàn)象，為了給G4169合?。

H-45耐熱鋼鑄造_H-45耐高溫1100℃-1200℃耐熱料斗試驗(yàn)鋼采用200kg真空感應(yīng)爐冶煉。為保證試驗(yàn)對(duì)效果，在冶煉嚴(yán)格控制鋼的合金元素成分偏差。使用neophot-21型光學(xué)顯微鏡金相照片；采用向philipsapd-10型x射線衍射儀（xrd，coka）進(jìn)行殘余奧氏體量的測(cè)量。在h8000型透射電子顯微鏡（tem）進(jìn)行觀察，使用s-4300型場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡（sem）觀察形貌。冶煉后試驗(yàn)鋼的主要化學(xué)成分如表1所示，采用的熱處理藝為：950～1000℃1h油冷＋720～750℃3h油冷。

從試驗(yàn)結(jié)果來看，y1cr17mo鋼采用1080℃淬火加熱相對(duì)較為適宜，可使材料保持較高硬度值的同時(shí)顯微不發(fā)生粗化，確保材料具有的綜合力學(xué)性能。(2)y1cr17mo鋼的顯微和硬度隨著淬火加熱溫度的變化而變化，在一定的溫度范圍內(nèi)，隨著淬火加熱溫度的升高，材料的硬度逐步升高，但材料的顯微同時(shí)也更加。(3)y1cr17mo鋼的淬火加熱藝采用1080℃加熱并保溫20min較為，其顯微為鐵素體和馬氏體的雙相，且未發(fā)生粗化，同時(shí)材料的硬度也相對(duì)較高，符合要求，該熱處理藝可使材料所需的顯微和的綜合性能。

ZG08Cr19Ni10Nb、ZGW18Cr4V、ZG35Cr25Ni20、ZG35Cr24Ni7SiN、BTMCr32、ZG40Cr30Ni20、ZG35Cr28Ni16、ZG45Cr25Ni35、ZG35Cr24Ni7SiN、ZG2Cr25Ni20Si2、3Cr18Mn12Si2N、BTMCr12-DT、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG50Cr35Ni45Nb

H-45耐熱鋼鑄造_H-45耐高溫1100℃-1200℃耐熱料斗為了鋁合金的強(qiáng)度和塑性，研究人員了多種時(shí)效藝制度，如雙級(jí)時(shí)效藝，壓縮載荷時(shí)效程，峰值時(shí)效，兩步時(shí)效，多次時(shí)效等。結(jié)果表明，在諸多的時(shí)效藝中，雙級(jí)時(shí)效是具廣闊發(fā)展前景的熱處理藝[8]。這種處理藝既能保證合金高的強(qiáng)度和硬度，又可以不材料的塑性。本文以低壓鑄造A356鋁合金輪轂為研究對(duì)象，分析T6I6雙級(jí)時(shí)效藝對(duì)合金微觀和性能的影響，旨在的T6I6雙級(jí)時(shí)效藝參數(shù)，為企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)。1.2實(shí)驗(yàn)方案為了研究T6I6雙級(jí)時(shí)效藝對(duì)低壓鑄造A356鋁合金和性能的影響，材料經(jīng)538℃5h固溶處理后，切取輪緣部位加成試樣進(jìn)行雙級(jí)時(shí)效，預(yù)時(shí)效為120℃3h，終時(shí)效溫度分別為160、170、180、190、200℃(試樣為1～5)，時(shí)間1h。在室溫下,油冷態(tài)γ′相的拉伸強(qiáng)度高于空冷態(tài)的,當(dāng)溫度升高到650°C時(shí),二者強(qiáng)度逐漸接近。斷口形貌分析表明,在室溫下,斷口由穿晶斷裂主導(dǎo);隨著溫度升高,直至650°C以上,斷口由沿晶斷裂主導(dǎo)。結(jié)果表明,強(qiáng)化相γ′和晶界在鎳基粉末高溫合金中不同溫度下發(fā)揮著不同的強(qiáng)化作用。以金屬粉末為焊料,研究了Ti3Al基合金與G4169高溫合種材料之間的激光焊接,分析了接頭各區(qū)域的微觀,并了接頭截面不同區(qū)域的顯微硬度以及接頭的室溫拉伸強(qiáng)度。其中，室溫拉伸、615℃高溫短時(shí)拉伸試驗(yàn)為各熱處理下、內(nèi)外層各取樣3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果為平均值；室溫沖擊試驗(yàn)為各熱處理下、內(nèi)外層各取樣3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)值的范圍；接頭硬度為各接頭焊縫、熱影響區(qū)、母材各測(cè)3個(gè)點(diǎn)，試驗(yàn)結(jié)果為平均值；接頭金相分析為低倍觀察各接頭熔合線、高倍觀察各接頭焊縫。試驗(yàn)結(jié)果表明：（1）正火＋高溫回處理使得接頭的、性能均勻化，接頭的綜合性能。（2）多次高溫回處理對(duì)接頭的影響更多地在對(duì)接頭塑性及韌性的，對(duì)接頭的強(qiáng)度影響不大。

H-452化學(xué)成分LCB鋼（表1）屬于鐵素體型鋼，其韌性。對(duì)于LCB鋼中的殘余元素，應(yīng)加以控制。由于LCB鋼中C含量較低，添加一定量的Cr、Mo、Ni元素利于鋼中的奧氏體并淬火后中的殘余奧氏體。微量的Mo既可以細(xì)化晶粒，又可以固溶強(qiáng)化鐵素體基體。Ni既能鋼的強(qiáng)度，又使塑性和韌性，有效韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度，從而了低溫沖擊韌性。Cr和Mo還能有效鋼的過熱傾向。表1LCB鋼的化學(xué)成分Wt%3試樣試樣鋼采用250kg的中頻爐進(jìn)行熔煉，直接澆入基爾試棒鑄型中，然后對(duì)澆注出的試樣進(jìn)行取樣，經(jīng)GS-1000型OBLF直讀光譜儀分析，成分在控制范圍內(nèi)。結(jié)果表明:鑄態(tài)G3625合金的真應(yīng)力-應(yīng)變曲線中存在明顯的峰值,并且峰值應(yīng)力隨著應(yīng)變速率的升高和變形溫度的逐漸增大。在熱變形中合金出明顯的再結(jié)晶征,再結(jié)晶均勻。通過建立鑄態(tài)G3625合金的本構(gòu)方程和熱加圖:鑄態(tài)G3625合金的能為Q=370.87KJ/mol,佳的可加區(qū)域溫度為1180℃左右,應(yīng)變速率小于0.1s-1。研究了鑄態(tài)G3625合金的微觀及元素偏析行為,發(fā)現(xiàn)鑄態(tài)G3625合金存在明顯的樹枝晶。

此鋼具有良好的高低溫塑性、韌性和耐腐蝕性能，所以使用極為廣泛。它的缺點(diǎn)是晶界腐蝕和應(yīng)力腐蝕的傾向大，切削加性能差。鋼錠充分切除頭尾兩端缺陷料，以確保鍛件無縮孔及偏析等缺陷，鍛造大于3。經(jīng)過鍛造的始鍛溫度為1180℃，終鍛溫度為850℃，鍛后空冷。取樣位置如圖1所示。1.1試樣鍛造狀態(tài)1.1.1力學(xué)性能及金相晶粒度、非金屬夾雜物實(shí)驗(yàn)、微觀金相做出數(shù)據(jù)拉伸試驗(yàn)指標(biāo)，硬度指標(biāo)及非金屬夾雜物(軸向及周向)，如表2所示。母材較高的強(qiáng)度主要?dú)w因于較多的晶粒和孿晶界,而焊接接頭較低的伸長(zhǎng)率可能是由于δ相。采用Gleeble熱壓縮、SEM及持久實(shí)驗(yàn)對(duì)617B合金的變形性、演變行為以及析出相進(jìn)行研究。結(jié)果表明:617B合金具有較高的變形抗力,其適宜加溫度區(qū)間在1165~1200℃;合金失穩(wěn)存在兩種形式:一種為形成絕熱剪切帶,另一種為*動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒的異常生長(zhǎng);顯微硬度隨持久時(shí)間的先迅速而后趨于平穩(wěn),析出物以γ′為主,隨著時(shí)間的析出物有所長(zhǎng)大,但無有害相析出,具有較高的持久性能。所以,要做好以下幾點(diǎn),為:(1)明確各類人員的職責(zé)和權(quán)限,規(guī)定好員在行使權(quán)利時(shí)必須承擔(dān)解決問題的責(zé)任。(2)要有計(jì)劃的崗位培訓(xùn),并對(duì)重要崗位進(jìn)行資格認(rèn)證,從而人員的操作技能和控制技能。二:設(shè)備裝(1)熱處理的生產(chǎn)設(shè)備裝種類較多,有時(shí)還會(huì)用到一些計(jì)量。因此,要求操要嚴(yán)格遵守設(shè)備裝量具的操作規(guī)程,文明操作,正確合理進(jìn)行。(2)熱處理設(shè)備人員要做好設(shè)備的日常和定期作,并適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行性。(3)嚴(yán)格執(zhí)行裝位的制度,嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量的制度,按規(guī)定做好計(jì)量?jī)x器的校準(zhǔn)、和鑒定。

采用掃描電子顯微鏡、能譜儀和X射線衍射儀等研究合金熔體與陶瓷材料間的界面形貌及界面反應(yīng)產(chǎn)物成分以及循環(huán)氧化后合金表面氧化物的形貌、元素組成和相關(guān)物相。結(jié)果表明:Y-La含量會(huì)促進(jìn)合金熔體與陶瓷間的界面反應(yīng),使得界面反應(yīng)層更厚,更復(fù)雜;反應(yīng)產(chǎn)物主要是含Y、La的氧化物;Y-La添加明顯了合金的抗氧化性能,合金表面氧化膜的剝落;但Y-La過量會(huì)惡化合金的抗氧化性能,加快合金的氧化增重速率;合金表面氧化膜剝落痕跡明顯,孔洞較多且內(nèi)氧化嚴(yán)重。研究人員Joog-WookLee等人研究了添加Co-N對(duì)經(jīng)熱處理的17Cr鋼的力學(xué)性能、顯微和水侵蝕的影響，即具體研究了對(duì)硬度、晶粒尺寸、各種相體積分?jǐn)?shù)和侵蝕危害的影響。在熱處理溫度范圍中，添加了Co-N的17Cr鋼的硬度和強(qiáng)度未添加的17Cr鋼稍高。在950～1100℃的淬火溫度范圍內(nèi)，晶粒尺寸、硬度及殘余γ和δ-鐵素體的體積分?jǐn)?shù)隨淬火溫度升高而。添加了Co-N的17Cr鋼中晶粒尺寸未添加的17Cr鋼細(xì)，而添加了Co-N的17Cr鋼中殘余γ和δ-鐵素體的體積分?jǐn)?shù)未添加的17Cr鋼小。