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ZG40Ni35Cr25Nb耐熱鋼鑄造_ZG40Ni35Cr25Nb*耐高溫1100℃轉(zhuǎn)子體要的生產(chǎn)藝有：精密鑄造，離心鑄造，消失模鑄造，殼型鑄造等。優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：耐熱鋼鑄件、離心鑄管、熱處理料盤、熱處理爐風(fēng)葉、輻射管、耐熱鋼托輥、熱處理裝、垃圾焚燒爐排、業(yè)爐傳動(dòng)件、玻璃輥、輥、加熱輥、沉沒輥等。精密鑄造藝生產(chǎn)高鎳耐熱鋼鑄件，高鉻耐磨鑄件是我廠的。 產(chǎn)品70%以上出口到美國，歐洲，，及中東市場，贏得了客戶的*。噴涂藝離心鑄造是我廠另一，可生產(chǎn)直徑為￠60-￠1000的各種離心鑄造管。本廠生產(chǎn)的離心鑄造管，外表光潔，耐壓高。 輻射管，加熱爐輥，等產(chǎn)品批量出口到美國和歐洲。我廠的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益在激烈的市場競爭中穩(wěn)步發(fā)展，在市場經(jīng)濟(jì)積極的推動(dòng)下，以產(chǎn)品市場，以良好的贏得市場，為鑄造行業(yè)作出貢獻(xiàn)，愿我廠與各界同步。 ZG2Cr25Ni13/ZG35Cr24Ni7SiN/BTMCr15/ZG40Cr25Ni35Nb/KMTBCr26/ZG0Cr25Ni20/BTMCr26/ZG2Cr24Ni7SiN/P40Nb/ZG35Cr30Ni20/ZG40Ni35Cr26Si2Nb1/ZGCr28/5Cr25Ni35Co15W5/ZG40Cr28Ni48Co5將凝固后試樣在真空管式爐中進(jìn)行930℃2h的熱處理，隨后爐冷。采用d8advanc型x射線衍儀進(jìn)行物相分析、確定樣品的取向及物相組成(cuk靶，測角儀精度0.001，角度重現(xiàn)性達(dá)0.0001，波長1.5406nm，掃描速度為0.20/min)。采用mef3型金相顯微鏡和掃描電鏡觀察定向凝固及熱處理后的形態(tài)并通過能譜分析確定相組成及元素分布，利用jdaw-2015型磁致伸縮測量儀和力學(xué)性能測量分別測定樣品的磁致伸縮性能和抗壓強(qiáng)度，磁致伸縮性能沿棒材軸向，樣品長度均為10mm，壓縮速度為0.1mm/min。

稱為沉淀硬化。此類合金元素有v、w、mo、cr、ni、co。②二次硬化也可以由回火時(shí)冷卻中殘余a轉(zhuǎn)變?yōu)閙的二次淬火所引起。產(chǎn)生此類二次硬化效應(yīng)的合金元素有mn、mo、w、cr、ni、co、v。⑶增大回火脆性和碳鋼一樣，合金鋼也產(chǎn)生回火脆性，而且更顯著，這是合金元素的不利影響。450～600℃間發(fā)生的第二類回火脆性，主要與某些雜質(zhì)元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴(yán)重偏聚有關(guān)，多發(fā)生在含mn、cr、ni等元素的合金鋼中，這是一種可逆回火脆性，回火后快冷，雜質(zhì)元素向晶界偏聚，可防止其發(fā)生。

ZG40Ni35Cr25Nb耐熱鋼鑄造_ZG40Ni35Cr25Nb*耐高溫1100℃轉(zhuǎn)子體為充分發(fā)揮300M鋼的性能潛力，對(duì)300M鋼開展了深入的研究，但目前有關(guān)熱處理藝對(duì)該鋼種力學(xué)性能影響的研究公開仍較少。為此，對(duì)不同回火溫度對(duì)淬火后的300M超度鋼顯微和力學(xué)性能的影響進(jìn)行了研究，目的是熱處理藝和力學(xué)性能匹配，為300M超度鋼的生產(chǎn)提供參考。300M超度鋼的原材料提供的200mm500mm的棒材。其化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)，%）為：0.390C，0.840Mn，1.64Si，0.001S，0.00，1.86Ni，0.85Cr，0.400Mo，0.080V，0.140Cu，余量為Fe。

隨著回火溫度的升高，板條馬氏體寬度由260nm到437nm，位錯(cuò)密度減小，下貝氏體含量增多，其中的碳化物增多，且長大趨勢(shì)較為明顯；（3）300M超度鋼隨回火溫度的變化，所對(duì)應(yīng)的沖擊韌性宏觀斷口由纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇三個(gè)區(qū)域構(gòu)成。通過各項(xiàng)試驗(yàn)及數(shù)據(jù)，研究了熱處理藝對(duì)sa182-f316ln鋼及力學(xué)性能的影響。在此基礎(chǔ)上了該鋼生產(chǎn)制造的固溶熱處理藝參數(shù)及鍛造熱處理參數(shù)。通過實(shí)踐證明，該藝合理可行，并且固溶后，該鋼綜合性能要高于鍛造狀態(tài)的性能參數(shù)，為以后同類實(shí)驗(yàn)提供了借鑒。

5Cr25Ni35Co15W5、P40、ZG6Cr22Re、ZG40Cr25Ni12Si2、ZG1Cr18Ni9Ti、K40、ZG40Ni35Cr25W4、3Cr24Ni7SiNRE、BTMNi4Cr2-GT、35Cr45NiNb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr26Ni12Si、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr19M02、4Cr25Ni35WNb

ZG40Ni35Cr25Nb耐熱鋼鑄造_ZG40Ni35Cr25Nb*耐高溫1100℃轉(zhuǎn)子體加入鎂元素后，合金的二次分枝間距在低冷卻速度(40K/min)時(shí)增大了，而在高的冷卻速度時(shí)，鎂對(duì)Al-Si11.0合金的二次分枝間距ds則無明顯影響。(2)鎂的加入對(duì)Al-Si合金共晶成分有明顯影響。加入鎂后，冷卻速度對(duì)共晶成分的影響顯著減小。(3)隨著冷卻速度的，合金的共晶變細(xì)。當(dāng)加入鎂量為0.15%時(shí)，合金的共晶較Al-Si11.0粗，當(dāng)加入鎂量為0.3%時(shí)，則合金的共晶Al-Si11.0細(xì)得多。枝晶間均勻彌散分布著類圓形顯微疏松和小塊狀MC型碳化物。透射顯微鏡觀察可知,沉積態(tài)試樣γ基體中分布著大量納米級(jí)γ’顆粒。沉積中累積的殘余應(yīng)力在γ基體中萌生了位錯(cuò),并推動(dòng)了位錯(cuò)滑移,致使一些位錯(cuò)在γ基體通道中發(fā)生纏結(jié),有些位錯(cuò)甚至切入γ’。進(jìn)行固溶+兩級(jí)時(shí)效熱處理后,試樣發(fā)生了*再結(jié)晶,再結(jié)晶晶粒大小極度不均勻,有些再結(jié)晶晶粒中還存在孿晶。熱處理后,LSF試樣中γ’析出相的尺寸分布與鑄造合金熱處理后相似。圖2和圖3中，淬火的馬氏體在回火時(shí)經(jīng)歷了回復(fù)和再結(jié)晶成為等軸狀或多邊形狀，形成了保持馬氏向的回火索氏體，不同的是圖3的試樣*行了正火預(yù)處理，經(jīng)淬火、回火后的更加細(xì)密，晶粒內(nèi)部的鐵素體間距更小，這就是正火+淬火+回火處理的沖擊韌性高的重要原因。圖1中，經(jīng)正火的索氏體中的滲碳體片在回火時(shí)具有轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒狀的自然趨勢(shì)，經(jīng)過一段時(shí)間的保溫，使得原先的片狀索氏體變?yōu)榱钏魇象w，但中晶粒內(nèi)部的鐵素體間距較大。

ZG40Ni35Cr25Nb試樣在做乙二酸浸蝕試驗(yàn)前進(jìn)行處理(敏化處理)本試驗(yàn)采用處理(敏化處理)，是在675℃下保溫1h，空氣冷卻。敏化處理目的是在500～850℃加熱，鉻將從過飽和的固溶體中以碳化物形式析出，在碳化物的周圍地區(qū)形成貧鉻區(qū)，從而造成奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕性，從而評(píng)價(jià)奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕傾向。本試驗(yàn)采用儀器及溶液(1)ev3030電解拋光腐蝕機(jī)。調(diào)電壓為7v，電流為4.5a。陽極接試樣，陰極接1l不銹鋼燒杯，浸蝕時(shí)間為90s，試樣浸蝕后用蒸餾水沖洗。G750是一種我國自主研發(fā)的、可以應(yīng)用于700℃*超超臨界鍋爐過熱器/再熱器管的新型鎳基高溫合金。研究新型鎳基高溫合金G750的和性能。研究結(jié)果表明:G750合金的由奧氏體基體和強(qiáng)化相γ′,以及微量的晶內(nèi)和晶界MC、M23C6組成;力學(xué)性能優(yōu)異,室溫和高溫強(qiáng)度高、塑性好;高溫持久性能突出,760℃/10~5h的持久強(qiáng)度超過100MPa;在750~850℃高溫*時(shí)效后性好,無有害相析出;*時(shí)效至10000h時(shí),室溫拉伸性能變化小,沖擊韌性短期下降后趨于。

關(guān)鍵詞：鈮鑄鐵；機(jī)械性能；強(qiáng)化機(jī)理文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A編：1000-8365(1999)04-02農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，要求各類機(jī)械朝著動(dòng)力大、壽命長、體積小、輕的方向發(fā)展，因而要求其基礎(chǔ)件既要有較高的耐磨性又要有較高的強(qiáng)度。試驗(yàn)和實(shí)踐證明鈮能顯著地灰鑄鐵的耐磨性［1］，在此基礎(chǔ)上，我們又試驗(yàn)了鈮對(duì)灰鑄鐵機(jī)械性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，鈮在大幅度鑄鐵耐磨性的同時(shí)，又能顯著地鑄鐵的強(qiáng)度性能和鑄鐵的韌性，是一種高品質(zhì)的鑄鐵材料，適合于制作缸套、環(huán)等耐磨基礎(chǔ)件。為了研究Incoloy625鎳基高溫合金的熱鍛造行為,利用Gleeble-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)合金圓柱試樣進(jìn)行等溫壓縮試驗(yàn)。其大真應(yīng)變?yōu)?.8,變形溫度分別為950,1000,1050,1100,1150,1200℃,應(yīng)變速率為0.1,1,5,10,50,80s-1。分析了真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線,獲取不同參數(shù)下的大變形抗力。結(jié)果表明:變形抗力（流動(dòng)應(yīng)力）隨著應(yīng)變速率的和變形溫度的而。通過線性回歸分析了Incoloy625鎳基高溫合金9501200℃時(shí)的變形能為679.6kJ/mol和高溫變形本構(gòu)方程。P92鋼憑借優(yōu)異的綜合性能，現(xiàn)已成為超超臨界機(jī)組蒸汽管道與聯(lián)箱的主要用鋼。與此同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)速度的加快，電力需求越來越大，P92鋼管的廣泛應(yīng)用必將對(duì)其焊接藝提出更高要求。在P92鋼焊接接頭基礎(chǔ)上研究不同熱處理對(duì)其接頭性能的影響，可以為今后P92鋼部件制造安裝的熱處理藝提供技術(shù)參考。試驗(yàn)采用手TIG焊打底、AW焊填充蓋面的在2G位置焊接2節(jié)406mm50mm250mmP92鋼管。坡口形式為雙V形。

為了有效基體,基于儀器縱向交流塞曼效應(yīng)扣除背景這一優(yōu)點(diǎn),選用鐵鎳基樣品建立作曲線,并在該條件下考察了溶樣酸和石墨爐溫度制度條件。試驗(yàn)結(jié)果表明,各元素在其試驗(yàn)條件下均了的作曲線,其線性相關(guān)系數(shù)R2均高于0.998;試驗(yàn)測得樣品GBW01631中銀、、鉍、鉛、硒、碲元素的率在94.4%~110%之間;樣品GBW01632和GBW01634中各元素的相對(duì)偏差RSD(n=6)分別介于1.6%~9.6%和0.85%~6.4%之間,即試驗(yàn)了良好的準(zhǔn)確度和精密度。這是由于固溶溫度的原子活動(dòng)能量升高，合金元素?cái)U(kuò)散阻力減小，因此，碳化物更易溶解;但另一方面，溫度的升高少量碳化物長大。圖4為固溶溫度對(duì)hip致密inconel625合金性能的影響。可以看出，隨固溶溫度的升高，硬度逐漸下降(圖4(a))，這是由于溫度的升高碳化物溶解數(shù)量增多，平均晶粒尺寸略微長大，合金抵抗變形和的能力下降，即硬度。溫度過高時(shí)(如1200℃)，少量碳化物長大，硬度急劇下降至214hbs。