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1Cr25Ni20Si2光圓鍛件生產(chǎn)-1Cr25Ni20Si2生產(chǎn)

研究結(jié)果表明:制備的耐熱防腐層組織均勻、致密。功能電鍍鎳（或復(fù)合鍍鎳）+高溫?cái)U(kuò)散復(fù)合處理實(shí)現(xiàn)了將結(jié)合力薄弱的電鍍層轉(zhuǎn)化為具有高結(jié)合力且鎳濃度梯度分布合理的耐熱防腐層的目標(biāo)。熱震及鹽霧試驗(yàn)表明,研制的耐熱防腐層具有高的結(jié)合力、耐熱性能和耐蝕性能,與普通304不銹鋼電加熱器相耐熱性和耐蝕性有了顯著地。800℃抗高溫氧化試驗(yàn)表明Ni-SiO2耐熱防腐層的抗高溫氧化性能優(yōu)于304不銹鋼基材和鎳擴(kuò)散層。

我公司生產(chǎn)的高溫合金,耐蝕合金,精金和殊不銹鋼.產(chǎn)品規(guī)格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應(yīng)用于石油化、、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機(jī)械、儀器儀表等領(lǐng)域。

不銹鋼*在高溫高壓臨氫下服役,其損傷與斷裂對(duì)于石化企業(yè)的生產(chǎn)是至關(guān)重要的。本文主要針對(duì)揚(yáng)子石化芳烴廠服役了10萬小時(shí)的循環(huán)加熱爐爐管出口段進(jìn)行研究,通過爐管材料Incoloy800的微觀組織檢查和常溫以及高溫機(jī)械性能試驗(yàn),研究分析爐管材料微觀組織結(jié)構(gòu)損傷和機(jī)械性能劣化,討論損傷的原因;通過高溫下斷裂韌性試驗(yàn),研究服役爐管斷裂性能,并根據(jù)機(jī)械性能試驗(yàn)和斷裂韌性研究結(jié)果建立高溫失效評(píng)定圖,對(duì)程案例進(jìn)行評(píng)定。

沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)

雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)

F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

耐腐合金：20號(hào)合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254O(F44/ S31254/ 1.4547)

XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)

1Cr25Ni20Si2光圓鍛件生產(chǎn)-1Cr25Ni20Si2生產(chǎn)這兩種條件下,不銹鋼都作在高溫（超過300℃）和高壓。所以研究304奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能及高溫力學(xué)性能對(duì)于發(fā)展主管道材料是重要而有意義的。316L由于其綜合性能方面優(yōu)于304,大有取而代之成為新一代核電主管道材料的趨勢(shì)。本實(shí)驗(yàn)對(duì)304和316L奧氏體不銹鋼棒狀材料進(jìn)行固溶處理,加熱到1100℃保溫60min,分別在機(jī)油,水和空氣中冷卻,在室溫-400℃以應(yīng)變速率為2×10-4s-1對(duì)304和316L不銹鋼進(jìn)行拉伸試驗(yàn),觀察不同冷卻條件下力學(xué)性能的差異。

氧化膜對(duì)噴管的傳熱產(chǎn)生*的影響。通過熱力計(jì)算和流場(chǎng)計(jì)算確定噴管的熱邊界條件。采用有限元法對(duì)模型進(jìn)行計(jì)算后得出結(jié)論:不銹鋼氧化后的總熱阻變大,瞬時(shí)熱流密度變小,升溫曲線的斜率變小,氧化膜的粗糙度有增強(qiáng)傳熱的作用。同時(shí)由于氧化膜的熱阻的作用,不銹鋼氧化后的傳熱性能變差。壓氣機(jī)是空氣流經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)的首要通道，葉片直接受到高壓高速空氣的沖擊和腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。壓氣機(jī)葉片腐蝕失效，大大影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的性能、壽命、可靠性及費(fèi)用。

1.4529、B30、N10276、astelloyB-3、S32160、C-276、CuNi90-10、4J50、Incoloy925、NS334、NS335、4J52、904L、Alloy20、253MA、S34700、G4080A、G536

X25CrNiSi18-9奧氏體不銹鋼高溫拉伸變形行為中，溫度和拉伸速率對(duì)X25CrNiSi18-9奧氏體不銹鋼抗拉強(qiáng)度的影響非常顯著：相同溫度下，拉伸速率越大，材料的抗拉強(qiáng)度越高；拉伸速率相同時(shí)，溫度越低，材料的抗拉強(qiáng)度越高。X25CrNiSi18-9奧氏體不銹鋼在900℃、1000℃和1100℃下的拉伸斷裂類型為延性斷裂，而在1200℃時(shí)為脆性斷裂。X25CrNiSi18-9奧氏體不銹鋼在高溫壓縮變形行為中，應(yīng)變速率相同，流變應(yīng)力隨變形溫度的升高而；變形溫度相同時(shí)，流變應(yīng)力隨應(yīng)變速率的升高而增大；在低變形速率和低的變形量下，組織內(nèi)部位錯(cuò)密度較低，晶粒只是發(fā)生變形；而在高變形速率和高變形量下，位錯(cuò)密度較高，發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。

本文主要針對(duì)在高溫下長(zhǎng)時(shí)間服役組織劣化的奧氏體不銹鋼,研究其再制造的可能性,以在700℃下服役8萬小時(shí)的AISI321不銹鋼為研究對(duì)象,將固溶處理技術(shù)作為其再制造藝。本文首先對(duì)服役后AISI321不銹鋼的組織、性能進(jìn)行了研究,對(duì)研究了固溶處理對(duì)服役后的AISI321不銹鋼的微觀組織、室溫和高溫力學(xué)性能的影響。通過研究,以下主要結(jié)論：1.在700℃服役8萬小時(shí)后,AISI321不銹鋼的母材、熱影響區(qū)和熔合區(qū)已經(jīng)析出了大量的σ相,組織劣化嚴(yán)重。

鑄坯殼層的熱塑性直接影響著熱變形中裂紋的產(chǎn)生,而變形局部化的較早發(fā)生必然影響其表面。由于不銹鋼的凝固決定其熱塑性,本文首先研究了連鑄坯殼層的顯微組織以及凝固。然后,在Thermorestor-W熱/力上,對(duì)取自Cr15Mn9Cu2Ni1N不銹鋼連鑄坯殼層不同深度區(qū)域的小型試樣進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn),研究了其熱塑性與高溫變形性。變形溫度為950-1200℃,溫度間隔50℃,應(yīng)變速率為0.12s-1。

結(jié)果表明電刷鍍Pd膜的形貌與刷鍍電壓和刷鍍速度相關(guān),膜層的微裂紋隨刷鍍電壓的而,隨刷鍍速度的而增多。膜層的晶格結(jié)構(gòu)也隨刷鍍電壓和速度呈現(xiàn)規(guī)律性變化,晶格常數(shù)隨刷鍍電壓的而,隨刷鍍速度而。膜層中的共沉積氫對(duì)膜層的結(jié)構(gòu)變化作用明顯,并且其含量顯著影響電刷鍍Pd膜的性質(zhì),隨膜層沉積氫的,膜層的耐蝕性能下降。(4)了一種電鍍Pd-Ni合金膜藝和一種電刷鍍Pd-Cu合金膜藝,在316L不銹鋼上制備了外觀均一,結(jié)合力良好的Pd-Ni合金膜和Pd-Cu合金膜。

計(jì)算結(jié)果解釋了實(shí)驗(yàn)中Mo為鐵素體形成元素以及易于在晶界上富集形成析出相這一現(xiàn)象。隨著鎳資源在范圍應(yīng)緊張,不含鎳的鐵素體不銹鋼顯現(xiàn)出成本低廉的優(yōu)勢(shì)；同時(shí)憑借其低的線系數(shù)、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度而代替碳鋼被廣泛應(yīng)用于排氣。鐵素體不銹鋼在生產(chǎn)和使用中需要考慮其強(qiáng)度、熱疲勞和耐腐蝕性能。本論文在總結(jié)研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,利用實(shí)驗(yàn)室條件下冶煉的Fe-Cr-Mo-Nb鐵素體不銹鋼,研究其強(qiáng)度、抗熱疲勞性能、耐點(diǎn)腐蝕和耐晶間腐蝕性能。